Инструкция по монтажу и пользованию печи-электрокаменки. Как подключить люстру с пультом управления Установка пультов управления
По назначению электрощиты и пульты управления могут быть:
· оперативные, с которых ведется управление и контроль технологического процесса;
· неоперативные, предназначенные только для установки аппаратов, приборов и устройств, не используемых непосредственно для управления и наблюдения за технологическим процессом;
· комбинированные, которые могут выполнять как оперативные, так и неоперативные функции.
По конструктивному исполнению электрощиты могут быть:
· наружной или внутренней установки;
· напольные и навесные;
· металлические и пластмассовые;
· шкафные одно-, двух- и многосекционные;
· с передней, задней и двухсторонними дверьми.
Для современных систем автоматизации, учитывая применение микроконтроллеров, вся аппаратура управления может быть размещена в навесных односторонних малогабаритных шкафах, а неоперативная аппаратура - в пластмассовых модульных щитках.
Для монтажа щитов и пультов управления необходимо иметь монтажную схему, эскизный чертеж общего вида с перечнем всех элементов, включая монтажные аксессуары.
При компоновке средств автоматизации на щитах и пультах необходимо учитывать:
· назначение и количество приборов и устройств;
· удобство монтажа и эксплуатации;
· эстетические аспекты внешнего вида;
· безопасность обслуживания.
Рис. 1. DIN-рейка и установка на ней электрического аппарата: а - монтаж; 6 - демонтаж
Конфигурация и размеры DIN-реек приведены в стандарте IEC 60947-7-2 (Обозначение IEC 60947-7-2:2002 Наименование: Аппаратура распределения и управления низковольтная. Часть 7-2. Оборудование вспомогательное. Клеммные колодки с защитным проводом для медных проводников).
Обычно в шкафу на DIN-рейки устанавливают также соединительные клеммы, объединенные по типоразмерам в зависимости от сечения подключаемых проводов. Они предназначены как для подключения внешних проводов, так и для соединения аппаратов, расположенных на разных панелях шкафа (например, на двери).
Номенклатура выпускаемых клеммных соединений очень обширна как по конструктивному исполнению (винтовые, пружинные, для быстрого монтажа, одно- и многоярусные и т. д.), так и по электрическим параметрам (зажимное сечение от 0,14 до 240 мм2, ток до 400 А и напряжение до 1000 В).
На рис. 2 приведены наиболее распространенные клеммы, крепящиеся на любую конфигурацию DIN-рейки: винтовые (а), пружинные (б), для быстрого монтажа (в) и винтовые для заземления, окрашенные в желто-зеленый цвет (г), которые используются для подключения защитных нулевых проводников РЕ.
Если в проекте не предусмотрены отдельные пульты управления, то на фронтальных панелях или передних дверях шкафов управления компонуются:
· измерительные и регулирующие приборы;
· светосигнальная аппаратура;
· аппаратура оперативного назначения (кнопки, переключатели и т. п.);
· мнемосхемы.
Перечисленные аппараты компонуются функциональными группами обычно в порядке хода технологического процесса.
Рис. 2. Типы клеммных соединений: а - винтовые; б - пружинные; в - для быстрого соединения; г - винтовые для заземления
Для шкафов управления напольного исполнения рекомендуемая высота установки управляющей аппаратуры составляет (в мм от пола до нижнего края прибора):
· показывающие приборы и сигнальная аппаратура: 950 - 1800;
· самопишущие и регистрирующие приборы: 110 - 1700;
· оперативная аппаратура управления: 800 - 1600;
· мнемосхемы: 1000-1900.
Предпочтение отдается нижней границе. Этих же значений необходимо придерживаться при монтаже навесных шкафов управления непосредственно на объекте.
Соединения аппаратов и приборов между собой производится в соответствии со схемой соединений. Согласно СНиП 3.05.07-85 присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей сечением 0,5 и 0,75 мм2 и многопроволочных медных жил сечением 0,35, 0,5 и 0,75 мм2 к приборам и аппаратам, сборкам зажимов должно, как правило, выполняться пайкой, если конструкция их выводов позволяет это осуществить. Если медные жилы указанных сечений крепятся к аппаратам, имеющим выводы для подсоединения под винт или болт, то жилы этих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечником.
На рис. 3 показаны различные виды кабельных наконечников, выбираемые в зависимости от конструкции вывода подсоединяемого аппарата, и инструмент для обжимки наконечников.
Рис. 3. Конструкции кабельных наконечников и инструмент для их обжимки: а - кольцевые; б - вилочные: в - для быстрого соединения; г - силовые; д - трубчатые; е - инструмент для обжимки
Однопроволочные медные жилы проводов и кабелей сечением 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 мм2 могут присоединяться непосредственно под винт или болт, а многожильные провода таких же или больших сечений - с помощью наконечников.
Каждый конец провода или жилы кабеля на месте присоединения к аппарату или устройству должен быть пронумерован номером электрической цепи в соответствии с монтажной схемой.
Самым простым методом маркировки является нанесение номера маркером (специальным фломастером) на отрезок ПВХ-трубки, которая надевается на конец провода перед его присоединением к аппарату.
Более прогрессивным методом является использование держателя, который защелкивается на подключенном проводе и в который вставляется шильдик с нанесенным обозначением электрической цепи (рис. 4, а). На этом же рисунке (рис. 4, б) показаны маркировочные кольца, позволяющие произвести стандартную или индивидуальную маркировку клемм в ряду.
Рис. 4. Современные способы маркировки электрических цепей при монтаже: а - с помощью защелкиваемого держателя; б - с помощью маркировочных колец
Раньше соединительные провода группировались в жгуты с помощью суровых ниток и других ленточных изоляционных материалов. Такая технология была очень трудоемкой, неэстетичной и вызывала неудобства при наладке и ремонте (чтобы заменить провод, необходимо было разделать весь жгут).
Перечисленные недостатки полностью исключаются при использовании перфорированных коробов (рис. 5, а), устанавливаемых по периметру монтажной плоскости и между рядами приборов. В этом случае монтаж производится без выкладки проводов, а после его завершения короба закрываются крышками, что делает вид внутри шкафа более эстетичным. Для объединения проводов межпанельного гибкого соединения (например, между внутренней панелью шкафа и аппаратурой на двери) используется спиральная трубка (рис. 5, б).
Рис. 5. Монтажные аксессуары, используемые при монтаже шкафов и пультов: а перфорированный короб; б - спиральная трубка; в - уплотнитель; г - кабельный наконечник
В зависимости от места установки и соответствующей ему степени защиты (IP) шкафы и щиты автоматики должны быть укомплектованы вводными устройствами соответствующих типов.
Так, для обычных помещений достаточна установка на выводной стороне шкафа резинового уплотнителя (рис. 5, в), в котором вырезается отверстие под подводимую трубу с минусовым допуском. Для более тяжелых условий работы применяются специальные кабельные наконечники (рис. 5, г). Этим же условиям должна соответствовать и вся конструкция шкафа по степени защиты IP.
На рис. 6 показаны общие виды щитов управления системой вентиляции и кондиционирования воздуха (со снятыми дверьми).
Рис. 6. Общий вид щитов управления системой вентиляции и кондиционирования воздуха
Щиты и пульты устанавливаются на объекте после окончания всех строительных и основных отделочных работ, сооружения кабельных каналов, проемов для ввода кабелей и труб, фундаментов и закладных металлоконструкций.
Условия установки щитов и пультов определяются проектами, однако существует ряд общих требований, которые предусмотрены в СНиП 3.05.07-85:
· полногабаритные шкафные и панельные щиты устанавливаются только на опорных стальных рамах или на бетонном (кирпичном) основании;
· малогабаритные шкафные щиты и модульные щитки монтируются обычно на колоннах, стенах, в проемах и других строительных конструкциях (навесной монтаж) или на полу настойках; крепление осуществляется при помощи болтов, отверстия под которые расположены на задней стенке шкафа;
· пространственное положение щитов и шкафов должно быть строго вертикальным и горизонтальным;
· при наличии вибраций в месте установки щитов и пультов должны применяться специальные амортизирующие устройства;
· полы в помещении, где расположены щиты и пульты не должны быть электропроводными;
· вводы электрических проводок в щиты и пульты осуществляются, как правило, снизу через резиновые уплотнения;
· корпусы металлических щитов и пультов подлежат обязательному заземлению.
Групповой ввод проводов или кабелей , прокладываемых в металлических коробах, осуществляется через люк, который вырезают в стенке щита при его изготовлении.
Щиты и пульты, изготовляемые на заводах, поступают на объект
строительства комплектно, полностью смонтированными блоками. Для
удобства транспортировки комплектные щиты доставляют раздельными
блоками длиной до 4 м со всеми деталями для их соединения. В пределах
транспортируемого блока на заводе-изготовителе выполняют все
межпанельные соединения. Сборные шины демонтируются и поступают в
отдельной упаковке, иногда перед отправкой демонтируют также
измерительные приборы, реле и аппараты.
Поверхности токоведущих частей и неокрашенные детали механизмов перед
упаковкой смазывают техническим вазелином. Щиты или их блоки перевозят
в вертикальном положении раскрепленными растяжками и упорами. Для
устойчивости и удобства транспортировки блоки щитов панельного типа
закрепляют раскосами, которые снимают после установки щитов.
Щиты, поставляемые разрозненно, отдельными панелями или шкафами,
предварительно собирают в мастерских монтажной организации в отдельные
блоки и транспортируют в монтажную зону комплектно со сборными шинами,
отпайками, подводами к ящикам сопротивлений и т. д. Заводы-изготовители
вместе со щитами присылают необходимую документацию: принципиальные
схемы по каждому блоку; схемы соединений и спецификацию установленного
оборудования и аппаратов.
Многопанельные щиты в МЭЗ собираются укрупненными блоками по
нескольку панелей в блоке исходя из условий транспортировки и монтажа
на месте (стесненности щитовых помещений, размеров монтажных проемов,
использования подъемных механизмов), с полностью законченной ошиновкой,
проводками вторичных цепей и предварительной наладкой. В местах разъема
блоков все стыки шин и связи вторичных цепей на время перевозки
маркируют и разъединяют. Монтаж блоков и их сборку в щиты производят на
заранее установленных закладных металлоконструкциях с восстановлением
межблочных связей по маркировке и присоединением проводов и кабелей
внешней связи.
Панели ЩСУ собирают на конструкциях, укомплектованных необходимыми
скобами, бирками и оконцевателями для отходящих фидеров. Ящики
сопротивления устанавливают на конструкциях и по монтажным рейкам
прокладывают провода связи. В полностью смонтированном виде магнитные
станции комплектуются по три-четыре панели в блоки длиной до 5 м и
массой до 3 т с приспособлением в виде инвентарных раскосов для
транспортировки.
Погрузку и выгрузку щитов осуществляют, как правило, подъемными
кранами с помощью инвентарных строповочных приспособлений. При подъеме
щита (блока) угол наклона подъемного троса к вертикальной оси не должен
превышать 60 если это требование невыполнимо, применяют специальные
подъемные траверсы. Разгружаемые щиты подают на место в помещении РУ
через монтажные проемы, а перемещают их внутри помещения лебедками и
другими механизмами по направляющим каткам или на тележке.
В щитовом помещении до начала монтажа щитов должны быть выполнены
следующие строительные работы: установлены двери с запорами, застеклены
окна, закончены кабельные каналы с их перекрытиями, чистые полы,
штукатурка, побелка и покраска помещения, сооружены вентиляция и
отопление. Проемы и кабельные каналы необходимо освободить от опалубки,
деревянных пробок и строительного мусора. До начала монтажа строители
должны выполнить предусмотренные проектом работы по заделке закладных
деталей.
Для монтажа щитов необходима проектная документация: чертежи щитового
помещения с указанием места установки щита, каналов, проемов; опросный
лист, выдаваемый заводу-изготовителю, однолинейная схема первичных
цепей и схема соединений; кабельный журнал и схема подсоединений.
Установка щитов и пультов.
Щиты и пульты изготовляют различного назначения, конструкции и
способов обслуживания, однако общие принципы монтажа одинаковы для
всех. Перед установкой щит распаковывают, осматривают и проверяют его
состояние, комплектность поставки, соответствие отгрузочным документам и
чертежам проекта.
Монтаж щитов, как и других элементов электроустановок, выполняют в
две стадии. В первой стадии одновременно с производством основных
строительных работ электромонтажники устанавливают предусмотренные
проектом закладные части в строительной конструкции или осуществляют
надзор за их установкой строителями, прокладывают трубы к щитам, шкафам
или пультам, подготовляют трассы электропроводок и сети заземления. До
начала монтажа щитов необходимо закончить проводку сети освещения,
прокладку магистралей заземления и установку опорных конструкций для
прокладки и крепления проводов и кабелей, присоединяемых к щитам или
шкафам.
После окончания отделочных работ и приемки помещения под монтаж
производят работы второй стадии: установку щита, прокладку кабелей по
подготовленным трассам, монтаж кабельных муфт и заделок, присоединение
кабелей и проводов.
При подготовке щита к установке выполняют разметочные работы. Цель
разметки - определить на месте правильное расположение щита или пульта в
соответствии с чертежами проекта и соблюдением требуемых нормами
проходов и расстояний между токоведущими частями. При разметке места
установки необходимо обеспечить также правильное сопряжение каркаса
щита или пульта с проемами и кабельными каналами, симметричное
расположение его продольных и поперечных осей по отношению к частям
помещения распределительного устройства. В ПУЭ приведены допустимые
расстояния в электропомещениях, которые нужно соблюдать при монтаже
щита.
Исходными отметками для установки щитов и пультов являются отметки
чистого пола, указываемые строителями в нескольких местах. Отметки
переносят гидростатическим уровнем или нивелиром. Разметка мест
установки блоков комплектных щитов и пультов значительно упрощается и
сводится к разметке установки фундаментной рамы.
Основанием для любого щита или пульта служит выполняемая обычно из
швеллеров № 8 или 10 фундаментная рама, которую закрепляют болтами в
бетонном полу. Длина и ширина рамы зависят от общей длины щита или
пульта и глубины панелей, что и указывается в установочном чертеже.
Блоки щитов и пультов, поставленные заводом-изготовителем комплектно
или собранные в МЭЗ, устанавливают на фундаментной раме, выверяют в
горизонтальной и вертикальной плоскостях по шнуру и отвесу и временно
закрепляют на раме. После установки, соединения и выверки всех панелей и
обрамления окончательно закрепляют щит или пульт болтами и
дополнительно приваривают в нескольких точках для обеспечения надежного
заземления. Щиты и пульты можно крепить также сваркой к
заранее предусмотренным в строительных элементах закладным частям.
Несъемные электроконструкции приваривают, а съемные крепят болтами.
После установки и закрепления щита или пульта монтируют поступившие
вместе с ним готовые сборные шины и ответвления от них. Сборка шин
состоит из подбора их по маркировочным знакам, соединения между собой и
подключения к аппаратам. Очистив контактные поверхности шин от смазки,
проверяют качество их обработки. Шины можно собирать и закреплять на
изоляторах, если на контактных поверхностях нет заметных для глаз
вмятин, раковин, неровностей, заусенцев, трещин и других механических
дефектов. Замеченные дефекты устраняют повторной обработкой: зачищают
шины под слоем технического вазелина, который затем удаляют и заменяют
новым.
Шины соединяют электросваркой или болтами. Для болтовых соединений
применяют оцинкованные болты, гайки и шайбы. Допускается и другое
противокоррозионное покрытие болтов, гаек и шайб, например воронение.
Шины необходимо окрашивать: однополосные - со всех сторон, а у
многополосных - только наружные поверхности их пакетов. Гайки болтов
располагают со стороны, удобной для наблюдения и подтягивания, в
частности при соединении сборных шин, установленных плашмя, гайки
размещают снизу, а головки болтов сверху. Затянув болты, проверяют
контакты щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм не менее чем с трех
сторон соединения. При этом щуп не должен входить внутрь контакта более
чем на 4 мм.
Закончив сборку шин, проверяют расстояние между неподвижно
укрепленными голыми токоведущими частями, а также между ними и
изолированными металлическими частями щитов и пультов (они должны быть
не менее 30 мм по поверхности изоляции и 15 мм по воздуху).
После сборки, выверки и закрепления щита или пульта на фундаментной
раме устанавливают аппараты, поступившие в отдельной упаковке. Монтаж
аппаратов состоит из осмотра каждого без его разборки, установки и
присоединения к нему проводов или кабелей. Убедившись в исправности,
аппараты размещают на панели в соответствии со схемой присоединений.
Измерительные и регистрирующие приборы реле устанавливают по общим для
каждого вида аппаратов горизонтальным и вертикальным осям. При этом
допустимые отклонения от осей разметки для аппаратов, установленных на
одной панели, не более 1 мм, на разных панелях не более 3 м. После
монтажа приборов подсоединяют к ним концы проводов согласно схеме
присоединений и проверяют состояние вторичных цепей и их соответствие
требованиям, изложенным в СНиПе. Все ключи, кнопки и рукоятки
управления снабжают надписями, указывающими операцию, для которой они
предназначены (например, «включено», «отключено»); на сигнальных
аппаратах надписи указывают характер сигнала.
При проверке и регулировке подгоняют контактные поверхности губок,
ножей рубильников и трубчатых предохранителей так, чтобы ножи при
включении легко и плотно входили в губки по всей поверхности контакта
без перекосов, зазоров и других дефектов. Плотность прилегания губок к
ножам при включенном положении рубильника или трубчатого предохранителя
проверяют щупом толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм, который должен лишь с
трудом проходить между ножом и губкой. Фиксаторы положения приводов
должны работать четко. Привод не должен допускать самопроизвольного
отключения рубильника.
В аппаратах со скользящими контактами (реостатах, вольтметровых
переключателях и других) необходимо обеспечить надлежащий нажим
подвижных контактов на неподвижные по всей длине их хода.
Приборы устанавливают вертикально по отвесу, за исключением приборов
специального типа, предназначенных для монтажа в горизонтальном и
наклонном положениях. При установке приборы выверяют так, чтобы
начальная и конечная точки на шкале каждого из них лежали на прямых,
параллельных продольным кромкам панелей щита или пульта. Масляные буфера
у приборов заполняют маслом до указанных заводом отметок.
Далее проверяют соответствие выполненных монтажных работ техническим
условиям и нормам. Производят детальный внешний осмотр, электрические и
механические испытания. Сопротивление изоляции всех вторичных цепей
рядного присоединения вместе с приборами и аппаратами измеряется
мегаомметром 500-1000 В и должно быть не менее 0,5 МОм. Механическую
прочность крепления рубильников и переключателей проверяют 30-кратными
включением и отключением. Если после этого испытания не будет
обнаружено механических повреждений (перекоса стоек, заедания смазанных
трущихся поверхностей), рубильник или переключатель допускается к
эксплуатации.
Окраску щита производит завод-изготовитель. Шинки щитов управления,
сигнализации и релейной защиты окрашивают на месте монтажа в
соответствии с их назначением. Не допускается окрашивать токоведущие
части аппаратов: места болтовых соединений и присоединений шин к
выводам аппаратов, а также участки шин не менее 10 мм от мест
соединений, места присоединения к шинам переносных заземлений. При
повреждении окраски щит снова окрашивают после выполнения всех
строительных, монтажных и наладочных работ. Окрашенные поверхности
должны быть матовыми без подтеков, пузырей и царапин. Окраска элементов
щита должна соответствовать их назначению.
Надписи о назначении линий наносят черной краской по трафарету с
задней стороны панелей. С лицевой стороны панелей листки с надписями
размещают в рамках под приводами. Номера панелей наносят слева направо
по центру нижнего пояса. На верхнем обрамлении указывают наименование
щита или пульта.
Монтаж щитов, вводных устройств, шкафов состоит из следующих
монтажных операций: разметки, установки и выверки рамы; установки на
раму блоков щита, состоящих из отдельных панелей или секций; соединения
блоков между собой и закрепления их на раме; подключения проводов и
кабелей; заземления.
Щиты, вводные устройства, щитки устанавливают по отвесу или уровню
строго вертикально. Расстояние их от трубопроводов должно быть не менее
0,5 м. Этажные и квартирные щитки при установке в нишах закрепляют на
распорных болтах или закладных деталях, а также дюбелями-винтами или
пластмассовыми дюбелями с шурупами.
Современная конструкция этажных распределительных щитков позволяет
устанавливать их до начала отделочных работ. Щитки снабжают специальным
контактным устройством для присоединения к магистралям без их
разрезания и устанавливают обычно в нишах, реже на стене. В нишах щитки
закрепляют четырьмя распорными болтами, имеющимися на шасси, после
этого прокладывают провода магистрали.
Щитки и пункты, вводные шкафы и силовые ящики комплектуют и собирают в
мастерских в блоки на общем каркасе в разных сочетаниях. Собранные в
мастерских блоки щитков поступают на монтажную площадку в полностью
законченном виде: окрашенные, с надписями, укомплектованные
вспомогательными материалами для установки.
Комплектные устройства напряжением до 1000 В в объемном исполнении.
Комплектные объемные устройства представляют собой помещения с
полностью смонтированным, налаженным и опробованным оборудованием. К
ним относят посты управления электроприводами механизмов,
помещения пультов станций управления, части машинных залов, объемные
щиты (рис. 3) станций управления и др.
На монтажную площадку поставляются совершенно готовые, смонтированные
и оборудованные помещения постов управления, которые устанавливают на
подготовленные места и соединяют внешними кабелями с другим
электрооборудованием.
Объемные электроустановки могут состоять (в зависимости от общих габаритных размеров) из одной или нескольких готовых транспортабельных секций, сочленяемых на месте монтажа в единое сооружение. Рассмотрим в качестве примера помещение постов управления для прокатных станов. Помещение представляет собой каркасную конструкцию, сваренную из гнутых и прокатных профилей, с размещенными внутри постами управления. Пол и потолок двойные, причем потолок является одновременно и воздуховодом. Стены имеют наружную и внутреннюю обшивку. Фасад постов и часть боковых стен застеклены. Плиты пола, на которых устанавливают пульты, частично (полоса шириной 200 мм) оставляют незакрепленными (при снятии образуется проем для ввода кабелей). Посты управления длиной 3 м неразборные, а остальные состоят из отдельных секций. Каждая секция представляет собой объемное крупноблочное устройство, поставляемое комплектно с пультами управления со всеми электрическими соединениями в пределах одной секции и электрическим освещением. Секции соединяются между собой на месте монтажа болтами по всему продольному периметру.
Посты можно устанавливать как на отметке пола, так и на специальных опорах высотой от 1,8 до 4,5 м. Кроме того, широкое распространение получило размещение щитов станций управления в уплотненных шкафах в непосредственной близости от управляемых механизмов, что не требует сооружения специальных помещений для щитов, сокращает кабельные коммуникации и облегчает эксплуатацию электрооборудования.
Щит управления - металлическая конструкция в виде шкафа или панели, предназначенной для размещения на ней технических средств автоматики, позволяющих осуществлять дистанционный контроль и управление технологическим процессом.
Шкафные щиты (шкафы) - это закрытые устройства, устанавливаемые как в специальных диспетчерских или аналогичных помещениях, так и непосредственно в производственном помещении.
Панельные щиты - открытые устройства - устанавливаются в специализированных помещениях (в распределительных пунктах, так называемых (РП), защищенных от пыли с ограниченным доступом обслуживающего персонала соответствующей квалификации).
Закрытая металлическая конструкция в виде стола специальной формы, на котором размещены технические средства дистанционного кош роля и управления.
При наличии большого количества аппаратуры к пульту добавляется щит сигнализации с мнемосхемой управляемого процесса. Этот щит может быть непосредственно пристыкован к лицевой части пульта либо установлен на некотором удалении от него.
Мнемосхема представляет собой упрощенную графическую схему технологического процесса в формализованном виде. В эту схему встраивается светосигнальная арматура.
Щиты и пульты управления могут быть однопанельными, одношкафными, а также многопанельными и многошкафными. Их пространственная компоновка зависит от конкретных условий производственного процесса, количества и вида средств автоматизации, удобства и безопасности их обслуживания.
На лицевой стороне щитов, не имеющих пульта, размещают измерительные приборы, регуляторы, сигнальную светоаппаратуру, переключатели и т.д. Аппаратура на щитах и пультах располагается в порядке прохождения всех операций технологического процесса.
Основные работы при монтаже электрощита или пульта управления
При монтаже щитов выполняют следующие работы:
1.Транспортировка панелей к месту установки.
2.Распаковка.
3.Сборка металлических конструкций щита.
4.Ошиновка.
5.Монтаж приборов и аппаратов.
6.Монтаж проводов на панелях.
7.Монтаж контрольных кабелей.
8.Разводка и подключение проводов и жил контрольных кабелей.
Как правило монтаж проводов на панелях выполняют на заводе. Однако и на месте установки щита электромонтеру приходится часто монтировать провода на панелях. Это вызвано с вносимыми в проект монтажа изменениями, вызванными новыми требованиями, заменой оборудования и другими причинами.
Панели транспортируют в вертикальном положении. Для удобства перевозки и подъема отдельных панелей блоков завод снабжает их инвентарными приспособлениями. Инвентарные приспособления свободностоящих панелей и блоков демонтируют после их окончательной установки, а присланных панелей и блоков до их установки.
Панели транспортируют в соответствии последовательности монтажа. Вторичные приборы и аппараты, доставляемые отдельно от панелей, подают не щит только после окончания установки панелей.
Распаковывать панели следует в закрытых помещениях после окончания всех строительных работ на месте их установки. При распаковке необходимо осторожно, без резких ударов, вскрыть ящик, освободить панель от креплений к дну ящику, снять защитный чехол и другие упаковочные материалы, осмотреть и очистить наружные наружные поверхности от пыли и остатков упаковочного материала.
При установке панелей над кабельными каналами в строительном основании должны быть предусмотрены специальные конструкции, на которые их устанавливают и крепят в 3 – 4 точках.
Элементы щита расстанавливают согласно проекту, выравнивают их в горизонтальной и вертикальной поверхностях.
Монтаж шинок в панелях управления
Перед прокладкой шинок необходимо внимательно изучить чертеж их расположения и комплектовочную документацию. По чертежу определяют место расположения каждой шинки и раскладывают их у места установки. Концы шинок и места их закрепления в держателях тщательно зачищают и смазывают тонким слоем вазелина.
Набирают шинодержатели на специальные рейки. Устанавливают рейки с шинодержателями на верхние части торцевых стенок панелей. Затем шинки прокладывают, выверяют и окончательно закрепляют в держателях.
После закрепления шинок их окрашивают. Если шинки доставлены с завода покрашенными и краска хорошо сохранилась, то их не окрашивают.
После окончания монтажа измеряют сопротивление изоляции шинок мегомметром на напряжение 1000 или 2500 В. Затем к шинкам подключают провода от секционных рубильников и контрольные кабели от щита постоянного тока и панелей центральной сигнализации. Провода от панелей защиты и управления подключать к шинкам не следует. Они подсоединяются наладчиками после окончательной проверки монтажа.
Монтаж вторичных аппаратов, приборов и деталей оформления щита
На панелях щита размещают аппараты, приборы и детали оформления щита. К первым относятся ключи управления, переключатели, реле, рубильники, предохранители, накладки контактные; ко вторым – сигнальные и электроизмерительные приборы. Деталями оформления являются элементы мнемонической схемы, рамки для надписей, буквы накладные и др. Прежде чем приступить к монтажу указанных элементов на панелях, по чертежам следует установить места и типы этих элементов.
Приборы и аппараты надо тщательно осмотреть и проверить наличие контактных и крепежных деталей.
Электроизмерительные приборы и реле должны быть переданы наладчикам для проверки и регулировки.
Приборы и аппараты имеют различные способы установки и закрепления на панели, а так же различные способы подключения к ним проводов. Приборы и аппараты, устанавливаемые с лицевой стороны панели, по способу подключения можно разделить на три группы.
Монтаж на щите приборов и электрических аппаратов с задним подключением
В первую группу входят приборы и аппараты только с задним подключением. К ним относятся щитовые электроизмерительные приборы, ключи и кнопки управления, арматура сигнальных ламп, световые табло, сигнальные индикаторные приборы и т.д. Для этих приборов характерно то, что их контактные зажимы, провода, подключаемые к ним, не проходят сквозь панель и находятся на достаточном расстоянии от панели. Поэтому случайные замыкания на корпус практически исключено.
Монтаж на щите приборов и электрических аппаратов с передним подключением
Вторую небольшую группу составляют приборы, рассчитанные только на переднее подключение. К этой группе, например, относятся электрические счетчики. Для их подключения провода необходимо пропустить через панель, в которой вырезают окно или высверливают отверстия. В этих случаях должны быть приняты меры для предупреждения замыкания на корпус панели. Для чего окна обрамляют рамкой из изоляционного материала, а изоляцию проводов усиливают, надеванием на них трубки из изоляционного материала.
При подключении проводов к этим приборам следует быть очень внимательным, так как отсутствует наглядность и вероятность ошибочного подключения возрастает.
Монтаж на щите приборов и электрических аппаратов с передним и задним подключением
К третьей группе, наиболее обширной, относятся приборы и аппараты, рассчитанные и для переднего и для заднего подключений. При их монтаже с передним подключением пользуются теми же приемами, что и для первой группы.
При монтаже с задним подключением необходимо предусмотреть изоляцию шпилек и колков, проходящих через отверстия панели. Для этого на шпильки и колки надевают трубки из изоляционного материала.
Аппараты и приборы устанавливают в заранее подготовленные отверстия и закрепляют их хомутами, шпильками или винтами к панели.
Приборы и аппараты следует устанавливать вдвоем. Один электромонтер (старший) находится с лицевой стороны панели и контролирует правильность установки прибора, а второй находится за панелью и закрепляет этот прибор.
Монтаж деталей оформления электрощита
Монтаж деталей оформления щита прост. Накладные буквы укрепляют на панели путем приклеивания. Накладные элементы мнемонической схемы крепят винтами, шпильками или приклеивают.
Монтаж проводов на панелях щитов
Обычно заводы выпускают панели щитов в смонтированном виде. Однако при реконструкции вторичных устройств приходится выполнять монтаж проводов на заводских резервных панелях или на панелях, полностью поставляемых на месте установки.
Существуют следующие способы монтажа проводов на панелях:
1) с жестким креплением проводов к панели;
2) на перфорированных профилях и дорожках;
3) воздушными пакетами без крепления проводов к панели;
4) в коробах.
Последние два способа наиболее прогрессивны, они получили наибольшее распространение.
Первый способ с жестким креплением проводов к панели сейчас почти не применяется, поэтому рассматривать его не будем. В своей практике вы можете встретиться с таким видом крепления.
Прокладка проводов на перфорированных профилях и дорожках
Этот способ прокладки проводов относится к виду монтажа с жестким креплением, но основанием служит не панель, а перфорированные профили или дорожки. Провода прокладывают по прокладкам из электрокартона или лакоткани, отделяющим потоки проводов от металлического перфорированного основания. Их крепят к основанию при помощи полосок-пряжек. Вместе крепления на поток проводов накладывают дополнительную изоляцию.
Перфорированные профили применяют в местах гибких связей (например, в местах переходов потоков проводов с неподвижных панелей на подвижные) и крепят к панели электросваркой.
На перфорированных дорожках выполняют открытую однослойную прокладку широких потоков проводов. Перфорированные дорожки обходятся очень дешево, та как их изготавливают из отходов заводов, применяющих для изделий большое количество листового перфорированного металла. Провода можно прокладывать на дорожках отдельно от панелей в мастерских. На монтажной площадке остается исполнить монтаж это навесить готовые потоки проводов, смонтированные на перфорированных дорожках.
Прокладка проводов воздушными пакетами
Этот способ монтажа относится к категории свободной прокладки проводов. Его часто применяют при монтаже коротких потоков (при монтаже проводов, перемычек между близстоящими на панелях аппаратами и приборами, при разводке проводов и жил контрольных кабелей).
Прокладка проводов воздушными пакетами исключает трудоемкую работу по разметка и сверлению панелей, создается экономия в расходовании электрокартона и лакоткани. Так как воздушный пакет имеет недостататочную жесткость, то для устранения этого недостатка пакеты проводов собирают вокруг стальных прутков или крепят к натянутым отрезкам стальной проволоки(струнам).
На коротких участках монтаж проводов воздушными пакетами состоит из разматывания проводов с бухты и их правки, отмеривания и отрезания проводников необходимой длины, комплектования нарезанных проводов в пакет прямоугольной, чаще круглой формы, закрепление его временными бандажами из изоляционной ленты, крепления проводов в пакете и снятия временных бандажей. Провода в пакете закрепляют монтажной лентой с кнопками.
Для формирования длинных пакетов проводов на стальном прутке, предварительно следует изготовить каркас, сделанный из стального прутка диаметров 5 – 6 мм. Этот каркас изолируют двумя слоями лакоткани. Заготовленные провода укладывают вокруг каркаса так что образуется пакет круглой формы и закрепляют полосками-пряжками.
Обычно универсальный пульт дистанционного управления (ПДУ) представляет собой небольшую коробочку со светодиодами, схемами и кнопками. Он работает благодаря тому, что инфракрасный датчик на нем передает нужный код на такой же датчик в другом устройстве. При помощи него, к примеру, можно регулировать громкость звука, переключать каналы, изменить мощность работы того или иного устройства и многое другое. От обычного универсальный ПДУ отличается тем, что в его схему можно записать одновременно несколько электроприборов. Сегодня мы рассмотрим, как настроить универсальный пульт для телевизора.
Настройка универсального ТВ пульта
Сделать все будет довольно-таки просто. Возможно с первого раза ни чего не получится но не стоит сразу отчаиваться.
Если вы еще не приобрели, то в Китае можно купить его по очень низкой цене.
Настройка включает в себя несколько способов:
- Нажмите и держите SET (TV) до активного свечения красного светодиода, затем один раз на POWER, затем ввести код телевизора и индикатор должен погаснуть. Если индикатор не гаснет, то необходимо нажать на кнопку MULT после ввода кода.
- Набрать нужный номер и одновременно удерживать SET (TV) и POWER.
- Удерживать SET (TV) до активного свечения красного светодиода, затем один раз нажать POWER, направить ПДУ в сторону включенного ТВ и ждать его реакции. Затем на кнопку MULT.
В том случае, когда устройство не начало действовать нужно попробовать ввести другой номер для имеющейся модели ТВ, либо же использовать 3 способ.
Если вы не хотите сами настроить ПДУ или не получается, то вы можете попросить работника какого-то магазина электроники, вам достаточно надо будет знать код телевизора.
Настройка универсального пульта без кода
В данном способе придется делать настройку самостоятельно и без ввода номера. Для этого сперва требуется включить ТВ. Потом на пульте нужно несколько секунд удерживать кнопку под названием Set или еще может быть SETUP (TV) до тех пор пока красный датчик не станет ярким. Направьте ваше универсальное устройство в сторону ТВ и нажмите на зеленую кнопку POWER. Индикатор должен начать моргать, значит устройство начало подбирать код для вашего телеприемника. Ждем, когда на телевизоре произойдет какая-то реакция. Например, выключиться звук, переключится канал и т.д, это реакция зависит от марки телевизора или даже от пульта. Дождавшись реакции необходимо незамедлительно нажать на кнопку выключения звука MUTE.
Pdf инструкция по настройке пульта Rolsen
Ниже представлен официальный мануал по настройке Rolsen: RRC — 200, RRC — 300. Возможно она подойдет и для других устройств.
Подождав несколько секунд индикатор погаснет и можно пользоваться. Если не получилось, то попробуйте после включения телевизора и после выбора канала выключить звук, а затем проделать те же действия, которые описаны чуть выше. Если вы все сделали правильно и ваши устройства действительно рабочие, то настройка должна пройти успешно.
Изготовлено в России
Пульт управления
электронагревателями
ПУЭ - 10
КТО.80.616.00.000 ПС
Сертификат соответствия № ТС RU C - RU .МЕ68.В.00070 с 17.04.2015 г. по16.04.2020 г.
Адрес изготовителя:
Тел./, 576-880, 576-829, 576-498;
E-mail: *****@***ru
1 общие указания
1.1 Пульт управления электронагревателями ПУЭ-10 (далее пульт) предназначен для управления работой электрических устройств, где требуется автоматическое поддерживание установленного значения температуры теплоносителя в диапазоне 0-85°С.
1.2 В частности пульт может использоваться для управления температурой теплоносителя в комбинированных котлах «Каракан» при использовании электронагревательного элемента типа ТЭНБ мощностью до 10 кВт. Пульт снабжен регулятором температуры теплоносителя. Автоматически отключает нагревательные элементы при достижении заданной температуры и вновь включает их при снижении температуры на 2 - 9° С от заданной.
1.3 Перед началом эксплуатации изучите настоящий паспорт.
2 Технические требования
2.1 Мощность нагревателя при трехфазном подключении, не более, кВт | |
2.2 Мощность нагревателя при однофазном подключении, не более, кВт | |
2.3 Номинальное напряжение сети, В | |
2.4 Число фаз | |
2.5 Номинальная частота тока, Гц | |
2.6 Максимально допустимая температура теплоносителя на выходе из электронагревателя, °С | |
2.7 Диапазон регулирования температуры, °С | |
2.8 Интервал возврата, °С | |
2.9 Габаритные размеры (Глубина х Ширина х Высота) | |
2.10 Масса, кг | |
2.11 Класс электробезопасности | |
2.12 Степень защиты оболочки по ГОСТ 14254-96 |
3 Комплект поставки
3.1 Пульт управления ……………………. 1 шт.
3.2 Паспорт ……………….………………. 1 шт.
3.3 Упаковка ……………………...………. 1 шт.
4 ТРЕБОВАНИЯ безопасности
4.1 К подключению и обслуживанию пульта допускаются лица, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже третьей для электроустановок напряжением до 1000В.
Проводить техническое обслуживание пульта под напряжением;
Эксплуатировать пульт с открытым кожухом;
Эксплуатировать неисправный пульт;
Эксплуатировать пульт с неисправным электрокабелем;
Производить установку и ремонт пульта лицам, не имеющим соответствующей квалификации;
Эксплуатировать пульт без заземления;
Использовать для заземления металлоконструкции водопроводных , отопительных и газовых сетей;
Эксплуатировать пульт без электрического соединения общей точки всех электронагревателей с нулевым проводом электросети;
Запрещается при однофазном подключении использовать нагрузку более 6 кВт.
4.3 Установку пульта производить по согласованию с местными органами Госэнергонадзора.
4.4 Перед началом эксплуатации произвести заземление корпуса пульта. Сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 10 Ом.
4.5 Питание электронагревателей через пульт в домах должно осуществляться по независимым от других электроприемников линиям, начиная от квартирных щитков или вводов в здание, с применением автоматического выключателя на ток 25А.
5 УСТРОЙСТВО ПРИБОРА
5.1 Пульт состоит (см. рис.1) из корпуса (1), на котором смонтированы клеммная колодка (6), винт заземления (8), реле электромагнитное (7), выключатель автоматический (5), лампы сигнальные (4) – нагрев и сеть, капиллярный терморегулятор с ручкой (3). Терморегулятор разрывает цепь питания магнитных реле при нагревании теплоносителя до заданной температуры; при снижении температуры на 2-9°С терморегулятор замыкает цепь, нагрев возобновляется. В пульте предусмотрено подключение внешнего канала управления температурой воздуха обогреваемого помещения. При его отсутствии клеммы «внешнего канала» на клеммной колодке замкнуты накоротко (установлена перемычка).
5.2 При использовании пульта для управления водонагревателями ЧАУС, ЭВП производства на клеммы «внешний канал» крепятся контакты аварийного термоограничителя.
В качестве внешнего канала управления могут быть использованы регуляторы температуры воздуха, в том числе SMS терморегуляторы, GSM выключатели с контролем температуры и другие приборы, предназначенные для управления системами отопления.
5.3. Для управления по температуре воздуха с помощью внешнего канала рекомендуется установить на терморегуляторе температуру 70-75°С.
Рисунок 1 - Устройство пульта управления
Рисунок 2 - Схема электрическая принципиальная
6 МОНТАЖ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ
6.1 Установить и закрепить пульт стационарно на стене таким образом, чтобы к нему был обеспечен свободный доступ для ремонта и осмотра. Расстояние между пультом и нагревательным прибором такое, чтобы баллон терморегулятора свободно дотягивался до специального посадочного места на корпусе нагревательного прибора.
Вставить медный баллон терморегулятора в специальное посадочное место на корпусе нагревательного прибора. В случае установки терморегулятора на прибор не имеющий для него посадочного места, необходимо обеспечить расположение терморегулятора в глухой гильзе омываемой теплоносителем с внутренним диаметром не более 10 мм. Данная гильза должна располагаться в верхней (наиболее нагретой) части отопительного прибора или рядом на трубе выхода теплоносителя из нагревательного прибора. Для улучшения теплового контакта баллон перед установкой рекомендуется покрыть слоем технического вазлина.
Внимание! Датчик терморегулятора представляет собой медный баллон соединенный с терморегулятором капиллярной трубкой. Повреждение баллона или обрыв капиллярной трубки приводит к выходу из строя терморегулятора. При монтаже пульта управления следует осторожно обращаться с капиллярной трубкой, избегая лишних перегибов.
6.2 Все электрические соединения производить согласно электрической схемы пульта (см. рис.2) и обозначению на клеммной колодке ХТ1.
Подсоединить кабель от нагревательных элементов ЕК1, …, ЕК3 (нагревательные элементы в комплект поставки не входят) к клеммной колодке (нагрузка) на клеммы А2, В2, С2, N2.
Подсоединить кабель от распределительного щита (кабель и распределительный кабель в комплект поставки не входят) к клеммной колодке (вход) на клеммы А1, В2, С1, N1.
6.3 Для однофазного подключения пульта фазный провод необходимо подключить на объединенную перемычку входных контактов(А1, В1, С1) клеммной колодки. При этом сечение фазного и нулевого провода силового кабеля должно быть не менее 4 мм. Запрещается при однофазном подключении использовать нагрузку более 6 кВт.
6.4 Обеспечить заземление пульта. Для чего закрепить на винт заземления пульта провод заземления с желто-зеленой расцветкой. Проверить сопротивление изоляции между зажимом заземления и каждым токопроводом пульта, оно не должно быть менее 1 МОм.
6.5 После окончания монтажа подать напряжение на пульт и электронагреватель.
7 ПОРЯДОК РАБОТЫ
7.1 Установить на терморегуляторе SK1 необходимую температуру с помощью поворотной ручки терморегулятора.
7.2 Включить нагревательные элементы тумблерами «I», «II», «III» автоматического выключателя SF. Включение тумблера I обязательно, т. к. с него запитана схема управления пульта.
7.3 Каждый тумблер подключает по 1/3 мощности. Для выключения пульта установить ручки автоматических выключателей в положение «ВЫКЛ», при этом должны погаснуть сигнальные лампы «Сеть» и «Нагрев».
8 ПРАВИЛА хранения и транспортирования
8.1 Пульт разрешается эксплуатировать в помещениях при температуре от +5°С до +40°С, влажности воздуха до 80% (при t +25°С). Окружающая среда – невзрывоопасная, не содержащая агрессивных газов и паров, токопроводящей пыли.
8.2 Транспортирование пульта в заводской упаковке допускается производить любым видом транспорта на любые расстояния. Условия транспортирования в части воздействия климатических факторов - по группе условий хранения 4 (Ж2) ГОСТ 15150-69; условия транспортирования в части воздействия механических факторов - по группе условий транспортирования Л ГОСТ 23216-78.
8.3 Пульт должен храниться в закрытых помещениях в условиях, исключающих возможность воздействия солнечных лучей, влаги, резких колебаний температуры. Температура окружающего воздуха при хранении пульта должна быть в пределах от +1°С до +40°С. Относительная влажность воздуха при температуре +25°С должна быть не более 80%.
9 ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
9.1 Предприятие - изготовитель гарантирует соответствие пульта требованиям технических условий при соблюдении условий хранения, транспортировки, монтажа и эксплуатации в течение года со дня продажи торгующей организацией.
9.2 Гарантия не распространяется на пульты, которые вышли из строя или получили дефекты по причине:
Прямого или косвенного действия механических сил, химического, термического или физического воздействия, воздействия излучения, агрессивных или нейтральных жидкостей, газов, электрических разрядов, или иных сред, токсических или биологических сред, а также любых иных факторов искусственного или естественного происхождения, кроме случаев, когда такое воздействие прямо допускается данным паспортом;
Внесения изменений в конструкцию пульта;
Несоблюдения правил монтажа, эксплуатации и обслуживания;
Небрежного хранения, обращения и транспортировки пульта потребителем;
Несоответствия параметров питающей сети параметрам, указанным в данном паспорте или перепадах напряжения питающей сети.
9.3 Предприятие – изготовитель не принимает претензий при отсутствии в паспорте отметки о дате продажи и штампа торгующей организации.
9 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ
9.1 Пульт управления электронагревателями ПУЭ-6 соответствует техническим условиям ТУ 3468-016-12589972-2005 и признан годным к эксплуатации.
Дата выпуска ______________ 20___ г. Штамп ОТК
Продан _______________________________ Дата продажи _____________________
Наименование предприятия торговли и печать