ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සංයුතිය. ප්ලාස්ටර් මෝටාර් අනුපාතය, සංයුතිය සහ සකස් කිරීම

භාවිතයට පෙර වහාම මිශ්‍රණයට එකතු කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය ඇතුළත් වේ, නිදසුනක් ලෙස, වියළි සංයුතියට නිසි අනුකූලතාවයක් ලබා දීම සඳහා ජලය. මෙම අවස්ථාවේ දී, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සංයුතිය භාවිතය සඳහා ප්‍රශස්ත බවට පත්වන උපදෙස් අනුව නිර්දේශිත සමානුපාතිකයන්, පරිපාලන අනුපිළිවෙල සහ කාලය හෝ මිශ්‍ර පරිභෝජනය කිරීමට අවශ්‍ය කාලය නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. විසඳුමක්. උපදෙස් අනුගමනය කිරීමට අපොහොසත් වීමෙන් ප්රකාශිත ලක්ෂණ උල්ලංඝනය වීමට හේතු විය හැක: ශක්තිය, කල්පැවැත්ම, ඒකාකාරී අනුකූලතාව, මතුපිටට ඇලවීමේ ගුණාත්මකභාවය ආදිය.

මේ අනුව, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල සාමාන්‍ය සංයුතියට පහත අත්‍යවශ්‍ය සංරචක ඇතුළත් වේ:

• ජිප්සම්, ප්‍රධාන සහ ඒ සමඟම, කහට සංඝටකය ලෙස,
• ස්වාභාවික සම්භවයක් ඇති ඛනිජ ප්ලාස්ටිසයිසර්,
• වෙනස් කිරීම සඳහා සුදුසු පොලිමර් ආකලන කට්ටලයක්.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් යනු වියළි ගොඩනැගිලි සංයුතියකි, එබැවින් මිශ්රණය වැඩ සඳහා සුදුසු අනුකූලතාවයකට ගෙන ඒම සඳහා අවශ්ය අතිරේක සංරචකයක් ලෙස ජලය භාවිතා කරයි.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල ප්‍රධාන අංගය ස්වභාවිකවම ජිප්සම් වේ. ජිප්සම් වල වාසි අතර කෙටි කාලයක් තුළ සම්පූර්ණ දැඩි වීම. එපමනක් නොව, සකස් කරන විට, එය කෙටුම්පත්, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්, ආර්ද්රතාවය, වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සිමෙන්ති හෝ වෙනත් සංයෝගවලට වඩා අඩු චපලයි. එහෙත් ජිප්සම් ප්ලාස්ටර්ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා කරන ජිප්සම් වර්ගය මත පදනම්ව, එය සමඟ වැඩ කිරීමේදී, යෙදීමේදී, මට්ටම් කිරීමේදී යම් නිශ්චිත, පැහැදිලිවම සීමිත කොන්දේසි වලට අනුකූල වීම සහ සැපයීම අවශ්‍ය වේ (විවිධ ඇඹරුම් ඉදිකිරීම් ප්ලාස්ටර්, ජිප්සම් මත පදනම් වූ ඇන්හයිඩ්‍රයිට් සිමෙන්ති) , මිශ්‍රණය සැකසීමට පටන් ගන්නා කාලය මිශ්‍ර කර යෙදීමෙන් පසු වෙනස් වේ (මිනිත්තු කිහිපයක සිට පැය භාගයකට වඩා වැඩි කාලයක් දක්වා). තවද, ජිප්සම්, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සංරචකයක් ලෙස, එහි තාප ස්ථායීතාවය, පරිසර හිතකාමීත්වය, තාප පරිවාරක ගුණ, ගිනි ආරක්ෂාව, ශක්තිය සහ කාමරයේ තෙතමනය සමතුලිතතාවය පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාව තීරණය කරයි.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල අඩංගු ඛනිජ ප්ලාස්ටිසයිසර් අතිරේක බන්ධන සංරචක ලෙස ක්රියා කරයි. ඔවුන් ද විවිධ වර්ගයේ බාහිර ආක්‍රමණශීලීත්වයට මිශ්‍රණයේ ප්‍රතිරෝධය, හැඩය සහ පරිමාව වෙනස් කිරීම සහ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කිරීම, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් යෙදීම සහ ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කිරීම සරල කිරීම සහ පහසුකම් සපයයි. මිශ්‍රණයට අවශ්‍ය විවිධ අමතර ගුණාංග ලබා දීමට ඔවුන්ට හැකියාව ඇත.

පොලිමර් විකරණකාරක, රීතියක් ලෙස, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සංයුතිය මතුපිටට ඇලවීම සහ සෘජු ඇලවීම වැඩි කරයි. ඔවුන් ශක්තිය සහ අපාරගම්යතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාර කරයි, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් ව්යුහය සහ එහි ප්රත්යාස්ථතාව ප්රශස්ත කිරීම.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර්

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල වාසි

ජිප්සම් මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර්අද ඔවුන් වඩාත් ප්‍රගතිශීලී සහ පරිපූර්ණයි. ජිප්සම් මත පදනම් වූ සංයුති බහුලව භාවිතා වන්නේ, පළමුවෙන්ම, කපරාරු කිරීමේ කාර්යයේ අධික වේගය නිසාය. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල වාසි ද: භාවිතයේ පහසුව (සංයුති එක් ස්ථරයක පාහේ යොදනු ලැබේ); සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් හා සසඳන විට වැඩි නම්යතාවයක් සහ ඉරිතැලීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර්සාමාන්යයෙන් සාමාන්ය ආර්ද්රතාවය සහිත කාමරවල වැඩ සඳහා භාවිතා වේ. අද වන විට ජිප්සම් මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර් වර්ග රාශියක් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ: ජිප්සම්, ජිප්සම්-පොලිමර්, ජිප්සම්-ඛනිජ. නිෂ්පාදනවල සම්පූර්ණ පරාසය Baurex සමාගමේ වෙබ් අඩවියේ ඉදිරිපත් කර ඇත.

ඇතුළත් ප්රධාන සංරචකය ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සංයුතිය, ජිප්සම් වේ. ජිප්සම් යනු ස්වාභාවික ඛනිජයකි, එහි පාරිසරික ගුණාංග නිසා කාමරවල මිනිසුන්ට සුවපහසු ක්ෂුද්‍ර ක්ලයිමයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ප්ලාස්ටර් වල ජිප්සම් එහි තාප ස්ථායීතාවය, ගිනි ආරක්ෂාව, ශක්තියේ ගුණාංග සහ කාමරවල තෙතමනය සමතුලිතතාවය පවත්වා ගැනීමට ඇති හැකියාව තීරණය කරයි. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර්- හැකිලීමකින් තොරව, දිගු කාලයක් පුරා ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවය සහතික කරයි (කපරාරු කරන ලද පදනම ඉරිතලා හෝ "cobwebs" වලින් ආවරණය නොවේ). ජිප්සම් මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර් සංයුති හොඳ තාපයක් සහ ශබ්ද පරිවාරකයක් ඇත. කපරාරු කිරීමේ තාක්ෂණය අනුගමනය කරන්නේ නම්, අතිරේක පුට්ටි සිදු කිරීම අවශ්ය නොවේ - කපරාරු කරන ලද මතුපිට අලංකාර නිමාව සඳහා සූදානම් වේ. ජිප්සම් මත පදනම් වූ මිශ්රණ සැහැල්ලු හා ප්රත්යාස්ථ වේ, ඒවා මතුපිටින් පහසුවෙන් බෙදා හරිනු ලැබේ.

ජිප්සම්-පොලිමර් (ජිප්සම්-පොලිමර්) ප්ලාස්ටර්, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සංයුති වර්ගයක් ලෙස, සංකීර්ණ කඳවුරු අළුත්වැඩියා කිරීම සහ තුනී ස්ථර මට්ටම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි: ජිප්සම් කොන්ක්‍රීට් මතුපිට, වැලි-දෙහි ගඩොල් වැඩ, ඝන ගඩොල්, ආදිය. පොලිමර් ආකලන පොලිමර් ජිප්සම් ද්‍රාවණවල සංයුතිය ප්ලාස්ටර් වල ශක්තිය සහ ඒවායේ හිම ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි (මෙම අගය සාම්ප්‍රදායික ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වලට වඩා 6-8 ගුණයකින් වැඩිය), එමඟින් ගොඩනැගිලි මුහුණත බාහිර කපරාරු කිරීම සඳහා ජිප්සම්-පොලිමර් ප්ලාස්ටර් භාවිතා කිරීමට ඉඩ ලබා දේ. ප්ලාස්ටර් සංයුතියට හඳුන්වා දී ඇති පොලිමර් විකරණකාරක එහි ඇලවුම් ගුණාංග වැඩි කරයි, ප්ලාස්ටර් ව්යුහය සහ එහි ප්රත්යාස්ථ ගුණාංග ප්රශස්ත කරයි. සටහන: මෙම මිශ්‍රණ වියළීමට වැඩි කාලයක් ගතවේ.

ඛනිජ ප්ලාස්ටිසයිසර් අතිරේක බයින්ඩර් සංරචක ලෙස ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් මිශ්රණවලට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. විවිධ බාහිර ආක්‍රමණශීලී බලපෑම් වලට මිශ්‍රණයේ ස්ථායීතාවයට, පරිමාවේ සහ හැඩයේ වෙනස්කම් වලට සහ මිශ්‍රණයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කිරීමට ඒවා දායක වේ. ඔවුන් ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණයට විවිධ අමතර ගුණාංග සහ ලක්ෂණ ද ලබා දෙයි.

වෙළඳපොලේ වඩාත්ම ජනප්රිය වෙළඳනාමවල ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල සංසන්දනාත්මක ලක්ෂණ: Knauf, Volma, Bergauf වෙතින් Rotband.

Knauf ගුණාත්මක නායකයෙකු ලෙස සැලකේ, තරමක් පුළුල් දීමනාවක් ඇත, නමුත් සාම්ප්රදායික වට්ටෝරු සඳහා ආධාරකරුවෙකි. Knauf වෙතින් Rotband ජිප්සම් ප්ලාස්ටර්, සම්භාව්ය වට්ටෝරු අනුව නිෂ්පාදනය. එය වොල්මා ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වලට වඩා ටිකක් දිගු වියළන අතර එය සමඟ වැඩ කිරීම ටිකක් අපහසු වේ. ඉදිකිරීම් වෙළඳපොලේ ව්‍යාජ Knauf නිෂ්පාදන පිළිබඳ ගැටළුවක් ඇත, එබැවින් විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවන්ගෙන් හෝ වෙළඳසැල් වලින් ප්ලාස්ටර් මිලදී ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

Volma ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වෙළඳපොලේ අංක 2 ලෙස සලකනු ලැබේ.සැහැල්ලු සංයෝග නිෂ්පාදනයට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි මිශ්‍රණ බැරෑරුම් ස්ථානයක් ගෙන ඇත (ඒවා අඩු පරිභෝජන මට්ටමක් ඇති අතර භාවිතා කිරීමට පහසුය). නමුත් මෙම ද්රව්යය මධ්යස්ථ වායු ආර්ද්රතාවය සහිත කාමරවල ප්රවේශමෙන් භාවිතා කළ යුතුය. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් "වොල්මා" නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ කාබනික ආකලන ඇතුළුව විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද වට්ටෝරුවකට අනුව ය. ඒවා හානිකර නොවන අතර ඒවායේ භාවිතය හේතුවෙන් මිශ්‍රණයේ අස්වැන්න වැඩි වේ, ප්ලාස්ටර් සමඟ වැඩ කිරීමේ පහසුව වැඩි වේ (එය වඩාත් “තෙල් සහිත”) සහ මිල අඩු වේ. කුඩා සූක්ෂ්මතා: රොට්බෑන්ඩ් හි ජිප්සම් සංයුති හා සසඳන විට, වොල්මා ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් අඩු තෙතමනය ප්‍රතිරෝධයක් ලෙස සලකනු ලබන අතර, ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, වියළීමට ටිකක් වැඩි කාලයක් ගත වන අතර වැඩ කිරීමට ටිකක් අපහසු වේ.

Bergauf විසින් පුළුල් පරාසයක ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණ (විශ්වීය සහ වාරික, අතින් යන්ත්‍ර යෙදීම සඳහා) ඉදිරිපත් කරයි, ඒවා ඉක්මනින් වියළී, නම්‍යශීලී වන අතර විශිෂ්ට මිල-ගුණාත්මක අනුපාතයක් ඇත. Prospector සමාගමේ නිෂ්පාදන සමඟ සැසඳිය හැකිය.

ලිපි? ප්ලාස්ටර්

ප්ලාස්ටර්

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර්, යෙදුම සහ අතින් අයදුම් කිරීමේ අදියර

සම්මත ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණයේ පදනම ජිප්සම් යනු සැහැල්ලු පිරවුම් එකතු කිරීමත් සමඟ එහි පරිභෝජනය අඩු කරන අතර බිත්ති මතුපිටට (ඇලවුම්) වඩා හොඳ ඇලවීම වැඩි කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති උසස් තත්ත්වයේ වෙනස් කිරීමේ ආකලන ද වේ. ඉහළ වියළීමේ වේගය, මතුපිට අතිරේක මට්ටම් කිරීමකින් තොරව, සිමෙන්ති සහ ජිප්සම් මිශ්රණවල පිරිවැයේ වෙනස සඳහා වන්දි ලබා දේ.

ඇසුරුම්කරණය සහ ගබඩා කිරීම

වොල්මා ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වැනි වියළි ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණය බොහෝ විට සපයනු ලබන්නේ කල් පවතින ක්‍රාෆ්ට් බෑග්වල ඇසුරුම් කරමිනි. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් අයදුම් කිරීමට පෙර, එහි ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කර ගන්න. වියළි ස්ථානයක මුල් ඇසුරුම්වලට හානි නොවන පරිදි ප්ලාස්ටර් ගබඩා කිරීම සඳහා වගකීම් කාලය ඇසුරුම්කරණයේ මුද්‍රණය කර ඇති නිෂ්පාදන දිනයෙන් මාස 6 කට පසුවය.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල ආයු කාලය මාස 6 කි, නිසි ගබඩා කිරීම සපයා ඇත

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් - යෙදුම

ප්රධාන වශයෙන්, ජිප්සම් බයින්ඩර් මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර් ඉහළ ආර්ද්රතාවයක් නොමැති කාමරවල (නේවාසික ගොඩනැගිලි, කාර්යාල, සාප්පු මධ්යස්ථානවල) වැඩ නිම කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල පරමාර්ථය වන්නේ සිරස් සහ තිරස් සිවිලිම්වල මූලික මට්ටම් කිරීම, අවසාන අලංකාර නිමාව සඳහා ඒවා සකස් කිරීමයි.

ඝන තට්ටුවක් තුළ ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් යෙදීමේ හැකියාවට ස්තූතිවන්ත වන අතර, එය සියලු අසමානතාවයන් සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කළ හැකිය. එහි ආධාරයෙන්, පැහැදිලි හා සැලකිය යුතු බිත්ති දෝෂ, හානි සහ සිදුරු පවා වෙස්වළා ගැනීමට හැකි වනු ඇත. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් භාවිතා කරමින්, ඔබට මතුපිට සමතලා කළ හැකි අතර, බිත්තියේ පිටුපසට බෑවුම් වන ප්‍රදේශ කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් (Knauf Rotband)

අතින් යෙදීම සඳහා වියළි ප්ලාස්ටර් මිශ්රණයක් වන VOLMA-Layer තරමක් ජනප්රිය ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වේ. එය රසායනික හා ඛනිජ ආකලන භාවිතා කරමින් ජිප්සම් බයින්ඩර් සහ සැහැල්ලු පිරවුමකින් සමන්විත වේ. පසුකාලීන ආවරණ, බිතුපත් කිරීම හෝ පින්තාරු කිරීම සඳහා බිත්ති සහ සිවිලිම් දෙකම උසස් තත්ත්වයේ මට්ටම් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටර් සුදුසු වේ. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල තවත් ජනප්‍රිය වෙළඳ නාමයක් වන්නේ Knauf ජිප්සම් ප්ලාස්ටර්, වොල්මා වලට වඩා මිල අධික නමුත් ගුණාත්මක භාවයෙන් පහත් නොවේ.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල වාසි

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සියල්ලම පාහේ (විකල්පයක් ලෙස, රොට්ජිප්සම් ප්ලාස්ටර්) පරිසර හිතකාමී නිෂ්පාදනයක් වන අතර ඒවායේ ස්වාභාවික බන්ධන ද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ - ජිප්සම්. ඒ අනුව, මිශ්රණය සෞඛ්යයට අහිතකර ද්රව්ය නිකුත් නොකරනු ඇත.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් ගෘහස්ථව භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට තාපන පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි, එය හොඳ තාප පරිවාරක තට්ටුවක් නිර්මාණය කරයි, එය අතිරේකව ශබ්ද පරිවාරක සහ ගිනි ආරක්ෂණ භූමිකාව ඉටු කරයි. එහි සිදුරු සහිත ව්‍යුහය හේතුවෙන් ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් රත් වූ සහ මුද්‍රා තැබූ කාමරයක් තුළ තවත් වැදගත් කාර්යයක් ඉටු කරයි. වායු සංසරණය දුර්වල වන අතර ආර්ද්රතාවය ඉහළ මට්ටමක පවතින එම කාමරවල, එය අතිරික්ත තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට හැකි වන අතර, උෂ්ණත්වය ඉහළ යන විට, එය ඉක්මනින් ආපසු ලබා දීම, එමගින් අභ්යන්තර ක්ෂුද්ර ක්ලමීටය වැඩිදියුණු කිරීම.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල තවත් සුවිශේෂී වාසියක් සඳහන් කිරීම වටී. ඔබේ උඩුමහලේ අසල්වැසියන් ඔබව ගංවතුරට ලක් කළා යැයි සිතමු. ව්යසනය? බලාපොරොත්තු සුන්වීමට ඉක්මන් නොවන්න සහ අලුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැය ගණනය කරන්න. දින කිහිපයක් බලා සිටීම වඩා හොඳය, පසුව පැල්ලම හදිසියේම අතුරුදහන් වී ඇති බව ඔබ පුදුමයට පත් වනු ඇත. මීට අමතරව, ප්ලාස්ටර් මිශ්රණයේ සිදුරු සහිත ව්යුහයට ස්තූතිවන්ත වන අතර, එය ආවරණය කරන ලද බිත්තිය දිගු කලක් එහි මුල් පෙනුම අහිමි නොවන අතර දිලීර හා අච්චු වලට ගොදුරු නොවේ.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් භාවිතා කිරීමෙන් කපරාරු කරන ලද මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් නොකරන්නේ නම්, පුට්ටි වැඩ අතිශයින්ම අවම කරයි. ඔවුන් සමඟ ප්රතිකාර කරන ලද මතුපිට අලංකාර ආලේපනයක් සෘජුවම යෙදීම සඳහා සූදානම් වේ, නිම කිරීමේ ද්රව්ය සඳහා ඉහළ ඇලවීමක් ලබා දෙයි, සහ ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ (cobwebs) ඉරිතැලීම් ඔවුන් මත ඇති නොවේ. කොන්ක්රීට් පදනම් සඳහා, ජිප්සම් මිශ්රණයක් ප්රාථමික ද්රව්ය සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා වේ. මෙය ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් භාවිතා කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. යෙදුමෙන් පසු, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් පහසුවෙන් සමතලා කර ඇති අතර පසුව එය පරිපූර්ණ සුමටතාවයකට ගෙන එනු ලැබේ. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් යෙදුමෙන් දින පහකට පසුව වියළී යයි. අනාගතයේදී, අමතර මට්ටම් කිරීමක් අවශ්‍ය නොවන බැවින් ඔබට එය මත බිතුපත ඇලවිය හැකිය. මේ අනුව, අඩු ද්රව්ය පරිභෝජනය හේතුවෙන් අපේක්ෂිත ප්රතිඵලය කෙටිම කාලය තුළ සහ විශේෂ පිරිවැයකින් තොරව ලබා ගත හැකිය.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් පරිභෝජනය

බර අනුව, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සිමෙන්ති මිශ්රණයට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ. බිත්තියට ඉහළින් සහ පහළින් ඇති මට්ටම්වල සැලකිය යුතු වෙනසක් ඇතිව, එය ඔබට වරකට මිලිමීටර් 60 දක්වා ඝනකම එක් ස්ථරයක් පමණක් යෙදීමට ඉඩ සලසයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, පීල් කිරීම, ඉරිතැලීම් හෝ ඊනියා ෂෙල් ආචරණය පිළිබඳ අවදානම ප්රායෝගිකව ඉවත් කරනු ලැබේ.

ඔබේම දෑ සහිත ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් - යෙදුම් අදියර

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් අයදුම් කිරීමේ අදියර

පදනම සකස් කිරීම

කාමරයේ ඇතුළත උෂ්ණත්වය මෙන්ම පාදයේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 5 ත් 30 ත් අතර විය යුතුය. පළමුව, කපරාරු කිරීම සඳහා මතුපිට අපිරිසිදු හා දූවිලි වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය, ස්ථර, ප්ලාස්ටර් පැරණි ස්ථර සහ අනෙකුත් දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කළ යුතුය. ලෝහ කොකු, ස්ටේප්ල්ස්, නියපොතු ආදිය ඉවත් කිරීමට වග බලා ගන්න. ඉවත් කළ නොහැකි එම කොටස් ප්රති-විඛාදන ආරක්ෂණයෙන් ආලේප කළ යුතුය. විසඳුමේ වඩා හොඳ ඇලීම සඳහා, එය මතුපිටට ප්රාථමික කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ. තෙතමනය තදින් අවශෝෂණය කරන උපස්ථර (පෙන - වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට්, ගඩොල් වැඩ, සිමෙන්ති-දෙහි ප්ලාස්ටර්, ආදිය), විශේෂයෙන් ප්රවේශමෙන් ප්රාථමිකයකින් ආලේප කළ යුතුය.

විසඳුම සකස් කිරීම

වියළි ප්ලාස්ටර් මිශ්‍රණය කිලෝග්‍රෑමයකට ලීටර් 0.5-0.7 බැගින් පිරිසිදු ජලය පුරවා ඇති භාජනයකට බෑගයේ අන්තර්ගතය වත් කරන්න (එබැවින් කිලෝග්‍රෑම් 30 බෑගයක් සඳහා ලීටර් 15-21 ක් ලබා ගනී), ඉන්පසු තරයේ මිශ්‍ර කරන්න. සිනිඳුයි. මෙය යාන්ත්රිකව (වෘත්තීය මිශ්රකයක් හෝ ඇමුණුමක් සහිත විදුලි සරඹයක්) හෝ අතින් සිදු කළ හැකිය. එවිට විසඳුම 3-5 විනාඩි සඳහා ඉඩ ලබා දිය යුතුය, පසුව එය නැවත මිශ්ර කළ යුතුය. මේ ආකාරයෙන් ලබාගත් විසඳුම ජලය සමග තනුක කිරීමෙන් පසු පැය භාගයක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතුය. ප්රතිඵලයක් ලෙස මිශ්රණයට විදේශීය සංරචක එකතු කිරීම පිළිගත නොහැකිය.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් යෙදීම

මේ ආකාරයෙන් සකස් කර ඇති අතර, විසඳුම එක් ස්ථරයක බිත්ති මතුපිටට යොදනු ලැබේ, ඝන 50 mm දක්වා හෝ දේශීය වශයෙන් 80 mm දක්වා. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් බිත්තිවලට පහළ සිට ඉහළට සහ සිවිලිමට - තමා දෙසට යොදනු ලැබේ. 20 mm ට වැඩි තට්ටුවක් සහිත කපරාරු කිරීම සඳහා, ගැල්වනයිස් කරන ලද දැලක් භාවිතයෙන් මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ. එවිට යොදන ලද මිශ්‍රණය h-හැඩැති රීතියක් භාවිතා කරමින් සිග්සැග් චලනයන් භාවිතයෙන් සමතලා කළ යුතුය. ප්ලාස්ටර් මෝටාර් යෙදීම සහ සැකසීමට පටන් ගැනීමෙන් විනාඩි 40-60 කට පසුව, trapezoidal රීතියක් භාවිතයෙන් අතිරික්ත ද්රව්ය කපා දමනු ලබන අතර, සියලු අක්රමිකතා පිරී ඇත. trapezoidal රීතියේ අංශු ඉවත් කිරීම සඳහා, කැපීමෙන් පසු මතුපිට පුළුල් spatula භාවිතයෙන් සුමට කරනු ලැබේ.

නිම කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම

කැපීම සහ පිරවීමෙන් පසු (විනාඩි 10-20 කට පසු), ඇඟිල්ලෙන් එබූ විට ප්ලාස්ටර් තද නොකළ හොත්, මතුපිට ජලයෙන් නොමසුරුව තෙතමනය කළ යුතුය, ඉන්පසු බිත්ති මතුපිට මැට් බවට පත් වන තෙක් විරාමයක් තබා, පසුව අතුල්ලමින් රවුම් කරන්න. චලනයන්, ස්පොන්ජ් කෝණයන්. මේ ආකාරයෙන් සකස් කරන ලද මතුපිට පුළුල් spatula භාවිතයෙන් සුමට කර ඇත. පරිපූර්ණ සුමට මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා, එය දිනකට පමණ අවශ්ය වේ, නමුත් මිශ්රණය මිශ්ර කිරීමෙන් පැය 5 කට පෙර නොවේ, ජලය සමග කපරාරු කරන ලද මතුපිට නොමසුරුව තෙතමනය කර නැවත spatula සමග එය සුමට කරන්න. එවැනි සැකසුම් කපරාරු කරන ලද මතුපිට තවදුරටත් පිරවීම අවශ්ය නොවේ.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වියළීම සහ ශක්තිමත් කිරීම

බිත්ති මතුපිටට ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් යෙදීමෙන් පසු, අතිරේක සැකසුම් ක්රියා පටිපාටි අවශ්ය නොවේ. එකම කොන්දේසිය නම් යෙදුමෙන් පසු පළමු දින තුළ ඔබ සහතික කිරීමට උත්සාහ කළ යුතුය ප්රශස්ත තත්වයන්සාමාන්ය සජලනය සහ විසඳුමේ වඩා හොඳ සැකසුම සඳහා මෙන්ම, පදනමට එහි ස්ථායී ඇලවීම සඳහා. මෙම අවස්ථාවේදී, කාමරයේ කෙටුම්පත් නොතිබිය යුතුය, ප්ලාස්ටර් දැඩි වියළීමකට හෝ සෘජු හිරු එළියට නිරාවරණය නොවිය යුතුය. මෙම කාල පරිච්ඡේදය අවසානයේදී, වියළන ප්ලාස්ටර් වලින් අතිරික්ත තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා කාමරයේ වාතාශ්රය කිරීම යෝග්ය වේ.

ප්ලාස්ටර් වියළීමේ කාලය තුළ කාමරයේ වායු උෂ්ණත්වය +5 C සිට +25 C දක්වා පරාසයක පවත්වා ගැනීම වැදගත් වේ.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වියළීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද?

හොඳින් වාතාශ්රය ඇති ප්රදේශයක, උෂ්ණත්වය සහ කාලගුණික තත්ත්වයන් අනුව, Teplon ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් දින 7 සිට 14 දක්වා වියළී යයි. මෙම කාලය තුළ තෙත් සහ අඳුරු මතුපිට ආලෝකය සහ වියළි බවට හැරේ. ප්ලාස්ටර් සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය විට, ඔබට ඕනෑම ආකාරයක නිමාවක් යෙදිය හැකිය - පින්තාරු කිරීම, බිතුපත් කිරීම, ටයිල් කිරීම. ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල තෙතමනය 1% නොඉක්මවිය යුතුය. පින්තාරු කිරීම සඳහා, ඔබ දෙහි හැර, ඉමල්ෂන්, තෙල්, මැලියම් සහ අනෙකුත් තීන්ත භාවිතා කළ හැකිය.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා මූලික අවශ්යතා

යෙදුම් අංග වලින් එකක් ලෙස නවතම තාක්ෂණයන්ඉදිකිරීම් වලදී, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් භාවිතා කිරීම තරමක් සරල ය. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටර් කරුවන්ට විශේෂ කුසලතා සහ හැකියාවන් යන දෙකම අවශ්ය වන අතර, කපරාරු කිරීමේ කාර්යයේ ඇතැම් අදියරවලදී විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ. තාක්ෂණයට ඇතැම් ගොඩනැගිලි කේත පිළිබඳ දැනුමක් ද අවශ්ය වේ. නිසි ලෙස යොදන ලද ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සුමට, සංවෘත, ඒකාකාරී, නමුත් කුඩා සිදුරු මතුපිටකින් තොරව, ස්මෑම්, සීරීම්, පැල්ලම් සහ බුබුලු නොමැතිව ඇත.

අවධානය! අසමාන ආලෝකකරණයේදී යොදන ලද ප්ලාස්ටර් වල ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කළ නොහැක

ඉහත සියල්ල සාරාංශ කිරීම සඳහා, එය වෘත්තීය බව සටහන් කළ යුතුය ඉදිකිරීම් සමාගම්සඳහා ජිප්සම් ද්රව්ය කැමති අභ්යන්තර අලංකරණයගෘහ පරිශ්රය. විශේෂයෙන්ම Knauf ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් බහුලව භාවිතා වේ. ගෘහස්ථ වෙළඳ නාම අතර, ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් හෝ වොල්මා බොහෝ විට භාවිතා වේ.

බිත්ති සඳහා ද්රව්ය. idh සඟරාවේ (i කොටස) ප්ලාස්ටර් සමන්විත වන්නේ කුමක් ද?

සිමෙන්ති යනු වඩාත් පොදු බන්ධන වලින් එකකි. සිමෙන්ති යනු ස්වභාවික ද්රව්යයක් වන අතර එය සිමෙන්ති බවට හැරවීමට පෙර විශේෂ උදුනක ගිනි තැබිය යුතුය. ප්‍රතිකාර නොකළ සංයුතියක් සිමෙන්ති ලෙස හැඳින්විය නොහැක; එයට තමන්ගේම නමක් ඇත - ක්ලින්කර්.

සියලුම සිමෙන්ති, ඒවායේ විශේෂ ගුණාංග, ද්‍රව්‍ය සංයුතිය, ක්ලින්කර් වර්ගය සහ ශක්තිය මත පදනම්ව වර්ග කිහිපයකට බෙදා ඇත: පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, ප්ලාස්ටික් කළ පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, ස්ලැග් පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, පාට පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, හයිඩ්‍රොෆෝබික් පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, සුදු පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති, pozzolanic Portland සිමෙන්ති, aluminous Portland සිමෙන්ති, sulfate-resistant Portland සිමෙන්ති. සෑම සිමෙන්ති වර්ගයකටම තමන්ගේම විශේෂ ලක්ෂණ ඇති අතර සිමෙන්ති බන්ධකයක් තෝරාගැනීමේදී මෙය සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

දෙහි යනු බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකි ද්රව්යයකි. ප්ලාස්ටර් මෝටාර් මිශ්ර කිරීම සඳහා, ඔබට හයිඩ්රොලික් ප්ලාස්ටර් (අධික හයිඩ්රොලික් සහ දුර්වල හයිඩ්රොලික්), බිම හුණු, ඉක්මන් දෙහි ගෙඩියක්, දෙහි පේස්ට්, හයිඩ්රේටඩ් දෙහි භාවිතා කළ හැකිය.

හොඳ විකල්පයක් වන්නේ බන්ධකයක් ලෙස මැටි භාවිතා කිරීමයි. මෙය තෝරාගැනීමේදී ස්වභාවික ද්රව්යඑය ද වෙනස් විය හැකි බව මතක තබා ගන්න. මැටිවල අඩංගු තණතීරුව ප්‍රමාණය අනුව, එය කෙට්ටු සහ මේද මැටි මෙන්ම මධ්‍යම මේද මැටි ලෙසද බෙදා ඇත, එය සමහර විට අර්ධ මේද ලෙසද හැඳින්වේ.

අපි දැනටමත් ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සඳහන් කර ඇත - ජිප්සම් බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කරන සංයුතියකි. ජිප්සම් වල වාසිය නම් එය කෙටි කාලයක් තුළ සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වීමයි. ප්ලාස්ටර් මෝටාර් මිශ්ර කිරීමේදී මෙය සැලකිල්ලට ගත යුතුය - පැය භාගයක් ඇතුළත කපරාරු කිරීම සඳහා මතුපිටට යෙදිය හැකි තරම් ඔබ සූදානම් කළ යුතුය. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, සාමාන්‍ය ගොඩනැගිලි ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් සංයුතියට එකතු කරනු ලැබේ, නිෂ්පාදන අදියරේදී මූලික සූදානමේ සියලුම අදියරයන් පසු කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ විකෘති වූ ඇන්හයිඩ්‍රයිට් සිමෙන්ති ද ඇත - ජිප්සම් වලින් සාදන ලද සුදු ද්‍රව්‍යයකි. මෙම ජිප්සම් මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර් ප්ලාස්ටර් සංයුතිය මිශ්ර කිරීමෙන් පැය භාගයකට වඩා කලින් සැකසීමට පටන් ගනී.

මැග්නීසියම් ද්‍රව්‍ය, කෝස්ටික් ඩොලමයිට් සහ මැග්නීසයිට් ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම විශේෂ වාසි ඇත, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් නිර්මාණය කිරීම සඳහා බන්ධකයක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

අවශ්ය නම්, ඔබට දියර වීදුරු වැනි බයින්ඩරයක් භාවිතා කළ හැකිය. එවැනි ද්රව්ය වර්ග දෙකක් පමණි: පොටෑසියම් දියර වීදුරු සහ සෝඩියම් දියර වීදුරු.

බන්ධන සංයුතියක් තෝරාගැනීමේදී, පළමුව, සකස් කරන ලද ප්ලාස්ටර් සතුව ඇති ගුණාංග මොනවාද සහ එය භාවිතා කරන්නේ කුමන අරමුණු සඳහාද යන්න ඔබ දැනගත යුතුය. සෑම නිෂ්පාදනයක්ම නිශ්චිත ප්ලාස්ටර් වර්ගයක් නිර්මාණය කිරීමට අදහස් කරයි; එසේ නොමැතිනම්, නිසි ලෙස සකස් කරන ලද සංයුතිය පවා වැරදි ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, එහි පාදයට ඇලවීමේ විශ්වසනීයත්වය මෙන්ම පවරා ඇති කාර්යයන් වල ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට කිසිවෙකුට නොහැකි වනු ඇත. එය.

ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් (ජන සංයුතිය)

ඔවුන් ගල් යුගයේ සෑම දෙයක්ම කිරීමට උත්සාහ කළහ, අපිරිසිදු කැණීම් යන්ත්‍ර අපිරිසිදු ට්‍රක් රථවලට ෆොස්ෆොජිප්සම් කුට්ටි පටවා, පෙරීම සහ පිරිසිදු කිරීමකින් තොරව ඔවුන් ගෙදර හැදූ ජිප්සම් කුකර් එකක (ආසන්න වශයෙන් මීටර් 1.2 ක විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්පයක්, දිග 8- 8- ක් දිග) ඒවා පිසීමට උත්සාහ කළහ. තල සහිත මීටර් 10 ක්, පයිප්පයට යටින් දර ගින්නක්), සංවේදක වලින්, පයිප්පයේ ඉහළින් ඇති උෂ්ණත්වමානය පමණක් සාදා ඇති අතර, ප්ලාස්ටර් කුකර් එකෙන් ප්ලාස්ටර් ඉවතට විසි කරන විට කම්කරුවන් සියල්ලෝම පලා යයි, දූවිලි සරලයි. භයානකයි. ඉන්පසු ඔවුන් මුළු දේම ඇඹරුවා, හොඳයි, පොදුවේ ඔවුන්ට අවශ්‍ය වූයේ එය සමඟ වැඩ කිරීමට ලෙමන් එකතු කිරීමටයි, ඔවුන් ඉසීම තෝරාගත්තේ ඇයි, ඔවුන් පවසන්නේ එය ලාභදායී බවත් ඔබට අඩු පිරිසක් අවශ්‍ය බවත් ඔවුන්ට අඩු මුදලක් ගෙවීමට අවශ්‍ය බවත්ය. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කිසිවක් ක්රියාත්මක නොවන නිසා මේ සියල්ල නැවත මිය ගිය අතර, අපි ඔවුන් ප්ලාස්ටික් හා ජලය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ආකලන සමඟ වැඩ කරන ලෙස යෝජනා කළා, ඔවුන්ගේ පරිභෝජනය 0.2% ක් පමණ වේ, එය පෙනෙන පරිදි, නමුත් කිලෝ ග්රෑම් 1 කට 6 ක් පමණ වේ. එවිට නරඹන්නන් ඔවුන්ව දැඩි ලෙස ප්‍රතික්ෂේප කළහ, පොදුවේ එය සම්පූර්ණ අවුල්, සිනහවක් සහ එපමණයි. අහෝ...

මාර්ගය වන විට, ඔබට නිශ්චිත ඉවුම් පිහුම් සමඟ සැකසුම් කාලය වැඩි කළ හැකිය, බොහෝ සූක්ෂ්මතා ඇත, නමුත් ගෙදර හැදූ සමඟ "භීෂණය" හැර වෙනත් කිසිවක් නොලැබුණි.

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා සිමෙන්ති මෝටාර් සාදා ගන්නේ කෙසේද, සංරචකවල අනුපාතය සහ භාවිතයේ කොන්දේසි - මේවා ගොඩනැගිල්ලක් ඉදිකිරීමේදී හෝ කාමරයක් ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමේදී බොහෝ විට පැන නගින ප්‍රශ්න වේ.

ව්යුහයේ මූලද්රව්ය සෑදූ විවිධ ද්රව්ය සඳහා ප්ලාස්ටර් යෙදිය හැකිය. එවැනි තට්ටුවක් පිටත හෝ ඇතුළත පිහිටා තිබිය හැක.

බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා සිමෙන්ති මෝටාර් පිළිබඳ ප්රශ්නය, එහි සංරචකවල අනුපාතය සහ එහි භාවිතය සඳහා කොන්දේසි ඉතා සංකීර්ණ හා රහසිගත දෙයක් නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, ඕනෑම ස්වාමියාට තමාගේම සංයුතිය පමණක් සකස් කිරීමට ඉඩ සලසන ඔහුගේම කුඩා රහස් ඇත, නමුත් උසස් තත්ත්වයේ සහ විශ්වසනීය විසඳුමක් සකස් කිරීමේ පොදු මූලධර්ම වසර ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති අතර ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාවය ප්රායෝගිකව ඔප්පු කර ඇත.

ප්ලාස්ටර් වල ලක්ෂණ

ප්ලාස්ටර් යනු අභ්‍යන්තර හා බාහිර නිම කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී ගොඩනැගිල්ලේ විවිධ මතුපිට මට්ටම් කිරීමේ වඩාත් පොදු ක්‍රමයයි. පළමුවෙන්ම, ගෘහස්ථ බිත්ති සහ සිවිලිම් මත මෙන්ම බිත්තිවල බාහිර පෘෂ්ඨයන් ඇතුළුව ප්ලාස්ටිං සිදු කරනු ලැබේ. මුහුණත. ද්රව්යයේ මෙම අරමුණ විවිධ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරයි: බාහිර ප්ලාස්ටර් සඳහා තෙතමනය ප්රතිරෝධය, හිම ප්රතිරෝධය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ප්රතිරෝධය වැදගත් වේ; සහ අභ්යන්තර අලංකරණය සඳහා, ප්ලාස්ටික් සහ නිෂ්පාදන හැකියාව පෙරට පැමිණේ.

ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් විවිධ ද්රව්ය සඳහා යෙදිය හැකිය: කොන්ක්රීට්, ගඩොල් වැඩ, සින්ඩර් බ්ලොක් සහ ෆෝම් කොන්ක්රීට්, ලී, චිප්බෝඩ්, ප්ලයිවුඩ්.එබැවින්, විසඳුමක සංයුතිය තෝරාගැනීමේදී, මෙම ද්රව්ය වලට එහි ඇලවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වැදගත්ය.

බිත්ති සහ සිවිලිම් කපරාරු කිරීම සඳහා සාම්ප්රදායික තාක්ෂණය විවිධ අරමුණු සඳහා ස්ථර තුනක් යෙදීම ඇතුළත් වේ. ප්‍රධාන ප්ලාස්ටර් ස්කන්ධයේ අවශ්‍ය ඇලවීම සහතික කිරීම සහ විශාලතම අක්‍රමිකතා පිරවීම සඳහා අවම ස්ථරය (ඉසින) අනුරූප ගොඩනැගිලි මූලද්‍රව්‍යයේ මතුපිටට කෙලින්ම යොදනු ලැබේ. මෙම ස්ථරය 4 mm දක්වා ඝණකම ඇත. විසඳුමේ අනුකූලතාව තරමක් දියර විය යුතු අතර, සංයුතිය සාමාන්යයෙන් හුණු ඇතුළත් නොවේ.

දෙවන (මැද) ස්ථරය ප්‍රාථමිකයක් ලෙස සලකනු ලබන අතර වැඩි thickness ණකම - 15-20 mm දක්වා. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය (රළුබව) නොසලකා බිත්තියේ සම්පූර්ණ තලය (සිවිලිම) සමතලා කිරීමයි. මෙම ස්ථරය සඳහා විසඳුමේ අනුකූලතාව ඝන පිටි ගුලිය සමාන විය යුතු අතර, එහි ඇලවීම තවදුරටත් බිත්ති ද්රව්යයට සිදු නොවේ, නමුත් ප්ලාස්ටර් අභ්යන්තර සිමෙන්ති ස්ථරයට.

ඉහළ නිම කිරීමේ ස්ථරය (ආවරණ) පසුව පින්තාරු කිරීම හෝ සුදු හුනු ගෑම සඳහා මතුපිට අවසන් සුමට කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ. ස්ථරය ඝනකම සාමාන්යයෙන් කුඩා - 3-5 මි.මී., සහ විසඳුමේ සංයුතිය හැකි තරම් ප්ලාස්ටික් විය යුතුය.

විසඳුම සංයුතිය මිශ්ර කිරීමේ මූලධර්මය

විසඳුමක් පිළියෙළ කරන්නේ කෙසේද යන ප්රශ්නයට සරල පිළිතුරක් ඇත: බයින්ඩර්, සමස්ථ සහ ජලය වැනි ප්රධාන සංරචක මිශ්ර කිරීමෙන්. තවද ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, අතිරේක ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ අනෙකුත් ආකලන හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. බන්ධන ද්රව්යය ලෙස සිමෙන්ති, දෙහි සහ මැටි හෝ ඒවායේ සංයෝජනයක් භාවිතා කළ හැකිය. නිවැරදි බයින්ඩර් තෝරාගැනීම බිත්තියේ පිහිටීම (අභ්යන්තර හෝ බාහිර) සහ ප්ලාස්ටර් වල අරමුණ සැලකිල්ලට ගනී.

සාම්ප්රදායික හා හොඳම එකතුව වැලි වේ. එය නිර්මාණය කරන බයින්ඩර් සංරචකය සමඟ එක්ව ඒකාබද්ධ ව්යුහය, ඉරිතැලීමට ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහ ප්රතිරෝධයක් ඇති. මෙම සංරචකවල අනුපාතය උසස් තත්ත්වයේ සහ විශ්වසනීය ප්ලාස්ටර් ව්යුහයක් සෑදීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විවිධ ජල ප්‍රමාණයන් එකතු කිරීමෙන් ද්‍රාවණයේ අපේක්ෂිත අනුකූලතාව සහතික කෙරේ: දියර (ඉසින), ඇනූ වැනි (පස) හෝ ක්‍රීම්. ද්රාවණයේ ජල අන්තර්ගතය දෘඪ කාලයට බලපායි. විවිධ ආකලන හඳුන්වා දීමෙන්, ඔබට විසඳුමේ ප්ලාස්ටික් බව, එහි සමහර ගුණාංග සහ දෘඪ කාලය වෙනස් කළ හැකිය. ඔබ ඔබේම දෑතින් බිත්ති කපරාරු කිරීමට සූදානම් වන්නේ නම්, PVA මැලියම්, සබන්, ඩිටර්ජන්ට් ආදිය බොහෝ විට ආකලන ලෙස භාවිතා වේ.

ප්ලාස්ටර් විසඳුම් වර්ග

වැඩිදුර භාවිතයේ අරමුණ සහ කොන්දේසි මත පදනම්ව, ප්ලාස්ටර් පොදු වර්ග කිහිපයක් ඇත:

1. සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් බාහිර (මුහුණත) ප්ලාස්ටර් කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය අභ්යන්තර බිත්ති, මෙන්ම සිවිලිම, තෙතමනය, අඩු සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයන්, සහ හිරු එළිය නිරාවරණය වේ. මෙම ප්ලාස්ටර් පිටත සිට බිත්තියේ පහළම මාලය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, එය ගෘහස්ථව භාවිතා කළ හැකිය: නානකාමර, මුළුතැන්ගෙයි, වැසිකිළි ආදිය.
2. සිමෙන්ති-දෙහි බන්ධන සංරචකය පෙර සංයුතියට සමාන ලෙස භාවිතා වේ, නමුත් ඉහළ ductility ඇත.
3. දෙහි-වැලි, දෙහි-ජිප්සම්-වැලි සහ හුණු-මැටි-වැලි මෝටාර් අඩු ආර්ද්රතාවය සහිත ගෘහස්ථ ප්ලාස්ටර් ලෙස භාවිතා වේ.
4. සිමෙන්ති හෝ ජිප්සම්, මැටි-වැලි මෝටාර් සහිත මැටි මෝටාර් මිශ්රණයක් උපයෝගීතා සහ පිටත ගොඩනැඟිලිවල අභ්යන්තර බිත්ති මත ප්ලාස්ටර් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

බයින්ඩර් සහ ෆිලර් වල අනුපාතය නිවැරදිව තෝරා ගැනීමෙන්, විසඳුමේ විවිධ මේද අන්තර්ගතයන් සහතික කිරීමට හැකි වේ. මේ අනුව, වැලි වලට සාපේක්ෂව තෙල් සහිත මෝටාර් සිමෙන්ති හෝ වෙනත් බන්ධකවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇත. විසඳුම වැඩි ඝනත්වයක් සහ යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇත, නමුත් ප්ලාස්ටිසයිසර් එකතු කිරීමකින් තොරව වේගවත් ඉරිතැලීම් අවදානම පවතී. මීට අමතරව, එවැනි විසඳුමක් සිමෙන්ති අතිරික්ත පරිභෝජනය හේතුවෙන් වැඩි පිරිවැයක් ඇත. කෙට්ටු මෝටාර් ආර්ථිකමය සංයුති ලෙස සැලකේ: සිමෙන්ති ප්‍රමාණය අඩුවීම හේතුවෙන් ඒවාට ඉහළ සමස්ථ අන්තර්ගතයක් සහ ඉතිරිකිරීම් ඇත. මෙම සංයුතිය ඉරිතලා නොයනු ඇත, නමුත් අඩු යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇත. එය විවේචනාත්මක නොවන වැඩ සඳහා අදහස් කෙරේ. සිමෙන්ති සහ වැලි ප්රශස්ත අනුපාතය විසඳුමේ සාමාන්ය මේද ප්රමාණය සහතික කරයි.

විසඳුම සඳහා අමුද්රව්ය

සිමෙන්ති යනු වඩාත්ම කල් පවතින හා විශ්වාසදායක බන්ධකයක් වන නමුත් වඩාත්ම මිල අධිකය.

ද්රව්යයේ ශක්තිය සිමෙන්ති ශ්රේණිය මත රඳා පවතී: ඉහළ ශ්රේණියේ, ඉහළ ශක්තිය.

බිත්ති සිමෙන්ති මෝටාර් වලින් කපරාරු කර ඇත්නම්, පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති ශ්‍රේණියේ M400 සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය සියලු අවශ්‍යතා සම්පුර්ණයෙන්ම සපුරාලයි. ඉතිරි කිරීම ගැන සිතීම අර්ථවත් වන අඩු බලපෑම් සහිත ව්යුහයන් තුළ, ඔබට M300 සිමෙන්ති මෝටාර් භාවිතා කළ හැකිය. සහ ඉහළ ආර්ද්රතාවය සහිත ප්රදේශ වල ෆැසෙඩ් බිත්ති කුළුණු සඳහා, Portland සිමෙන්ති M500 වඩාත් සුදුසු වේ.

දෘඪ ක්රියාවලියේදී සිමෙන්ති ශක්තිය වැඩි වන අතර දින 28 කට පසු උපරිමයට ළඟා වේ. සිමෙන්ති මෝටාර් විනාඩි 12-15 කින් සැකසීමට පටන් ගන්නා අතර පැය 11-12 කට පසු ප්ලාස්ටර් සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වේ.

හුණු, සිමෙන්ති සමඟ මිශ්රණයට එකතු කරන විට හෝ ස්වාධීනව භාවිතා කරන විට, ස්ලැක්ඩ් තත්වයක පමණක් භාවිතා වේ. දෙහි කුඩු (fluff), දෙහි කිරි (1: 8-10 අනුපාතයකින් ජලය සමග මිශ්රණය), දෙහි පිටි ගුලිය ආකාරයෙන් මිශ්ර කළ හැක. අවසාන අවස්ථාවේ දී, slaked දෙහි 1: 3 අනුපාතයකින් වැලි සමඟ මිශ්ර කර ඝන පිටි ගුලියක අනුකූලතාව තෙක් ජලය සමග කලවම් කර ඇත.

වැලි අත්‍යවශ්‍ය එකතුවක් ලෙස සැලකේ. තරයේ මිශ්ර වූ විට එය පහසුවෙන් සිමෙන්ති, දෙහි, ජිප්සම්, මැටි සහිත තනි ව්යුහයක් නිර්මාණය කරයි. සිමෙන්ති මෝටාර් සහිත බිත්ති උසස් තත්ත්වයේ කපරාරු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, සිහින් සහ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ගංගා වැලි භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. භාගවල ප්‍රමාණය පහත පරිදි විය හැකිය: සිහින් - 0.2-0.5 මි.මී., මධ්‍යම ධාන්ය - 0.5-2 මි.මී. වැලි කුණු වීමට හේතු විය හැකි කාබනික අපද්රව්ය මෙන්ම මැටි, රොන්මඩ සහ අපිරිසිදුකම අඩංගු නොවිය යුතුය.

සිදු කරන විට ජිප්සම් සමහර විට හුණු මත පදනම් වූ ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල භාවිතා වේ අභ්යන්තර කටයුතු. එය හුණු සංයුතියේ ශක්තිය වැඩි කරන අතර විසඳුමේ සැකසුම් කාලය තියුනු ලෙස අඩු කරයි (විනාඩි 5 දක්වා). බන්ධකයක් ලෙස ජිප්සම් වල වාසිය නම් ද්‍රාවණය දැඩි වීමෙන් පසු හැකිලීමක් නොමැති වීමයි.

විසඳුම් අනුපාතය

තෙත් කාමරවල බාහිර බිත්ති සහ අභ්යන්තර බිත්ති කපරාරු කිරීම සඳහා, සිමෙන්ති සහ වැලි 1: 3 අනුපාතයක් සහිත සරල සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඝන ඇඹුල් ක්රීම්වල අනුකූලතාව ලබා ගන්නා තෙක් ජලය එකතු කරනු ලැබේ. මෙම විසඳුම පැය 1 ක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතුය, එබැවින් එය සුදුසු පරිමාවකින් සකස් කර ඇත. වියළි කාමර තුළ ප්ලාස්ටර් යොදන්නේ නම්, එම අනුපාතය 1: 4, සහ සමහර විට 1: 5 වේ. ductility සහ සැකසීමේ කාලය වැඩි කිරීම සඳහා, මිශ්රණයේ කොටස් 0.5 ක ස්වරූපයෙන් හුණු පේස්ට් එකතු කිරීම සමඟ 1: 2 අනුපාතයකින් සිමෙන්ති සහ වැලි ද්රාවණයකින් බාහිර බිත්ති සඳහා ප්ලාස්ටර් සෑදිය හැක.

ස්ථර 3 කින් අභ්යන්තර බිත්ති හෝ සිවිලිම් කපරාරු කිරීම සඳහා, පහත සඳහන් සංයුති නිර්දේශ කරනු ලැබේ (ද්රාවණය ලීටර් 200 ක කණ්ඩායමක් ලබා ගැනීම මත පදනම්ව):

1. ඉසීම සඳහා ඔබට අවශ්ය වනු ඇත: සිමෙන්ති - 30 kg (23 l), වැලි - 248 kg (155 l), slaked දෙහි - 17 kg (34 l), ජලය - 50-52 l.
2. පාංශු ස්ථරය සඳහා: සිමෙන්ති - 23 kg (18 l), වැලි - 255 kg (l 160), slaked දෙහි - 20 kg (l 40), ජලය - 50 l.
3. ඉහළ ස්ථරය: සිමෙන්ති - 16 kg (12 l); වැලි - 260 kg (ලීටර් 165); slaked දෙහි - 18 kg (36 l), ජලය - 50 l.

ආකලන භාවිතය

විසඳුම සැකසීමේ කාලය වැඩි කිරීම සඳහා, i.e. නිමි ද්‍රාවණය භාවිතා කිරීමේ කාලය වැඩි කිරීම සඳහා, ඔබට ලී මැලියම් එකතු කළ හැකිය, නමුත් 2-4% ට නොඅඩු අනුපාතයකින්. රබර් කිරි මැලියම් සමාන බලපෑමක් ඇති කරයි, නමුත් අතිරේක ප්ලාස්ටික් දේපලක් සහිතව, එය සිමෙන්ති අන්තර්ගතයෙන් 15-20% ක ප්රමාණයක් එකතු කළහොත්.

සිමෙන්ති මෝටාර් සඳහා දියර සබන් හෝ ඩිටර්ජන්ට් එකතු කිරීමෙන් ප්ලාස්ටික් කිරීමේ බලපෑම ලබා ගනී. සාමාන්යයෙන් සමානුපාතය විසඳුමක් ලීටර් 10 කට 80-100 ග්රෑම් වේ. සිමෙන්ති මෝටාර් එකතු කිරීමට පෙර, ඝන පෙන සාදනු ලබන තෙක් ඩිටර්ජන්ට් ජලය සමග මිශ්ර වේ. මැටි අතිරේක ප්ලාස්ටිසයිසර් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. එය ජලය (තනිව හෝ දෙහි සමග) පෙර මිශ්ර කර ඇත.

ප්ලාස්ටර් පිටත තට්ටුවක් යොදන විට අලංකාර වර්ණවත් විසඳුමක් ලබා ගැනීම සඳහා, මිශ්රණයට අවශ්ය වර්ණයෙන් වර්ණකයක් (සායම්) එකතු කළ හැකිය. ප්ලාස්ටර් තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය නම් (නිදසුනක් ලෙස, උදුනක් අසල හෝ නාන කාමරයක), විශේෂ ගිනි ආරක්ෂණ මැටි හෝ ගිනි මැටි කුඩු සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් වෙත එකතු කරනු ලැබේ. මෙම විසඳුම ගිනි උදුනවල බිත්ති කපරාරු කිරීමට පවා භාවිතා කළ හැකිය.

අදාළ පළ කිරීම්:

[ඡායාරූපය මත ක්ලික් කරන්න
වැඩි කිරීම සඳහා]

අළුත්වැඩියා කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට ප්ලාස්ටර් මිශ්රණ විවිධාකාරයෙන් වඩාත් ජනප්රියයි සිමෙන්ති සහ ඇලබැස්ටර් (ජිප්සම්) මෝටාර්. සිමෙන්ති ප්ලාස්ටර් නවීන ඉදිකිරීම් වලදී මුහුණත, බිත්ති, සිවිලිම් සහ වළවල් පිරවීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.(රූපය 1)

ප්ලාස්ටර් මිශ්රණවල සංයුතිය සිමෙන්ති, වැලි ආකාරයෙන් පිරවුම්, කිරිගරුඬ චිප්ස් හෝ හුණුගල් සහ විවිධ සම්භවයක් ඇති කෙඳි ඇතුළත් වේ. ඇතැම් ගුණාංග ලබා දීම සඳහා, පොලිමර්, මැටි සහ ප්ලාස්ටිසයිසර් භාවිතා කරනු ලැබේ.

තාක්ෂණයන්

Sgraffito තාක්ෂණය - ඔබේ අභ්යන්තරයේ පරිපූර්ණත්වය සඳහා පියවරක්
තුල මෑත කාලයේබොහෝ විට, වර්ණවත් අලංකාර ප්ලාස්ටර් නිමාවක් ලෙස භාවිතා කිරීමට පටන් ගත් අතර එය ගොඩනැගිලි මුහුණත සහ විවිධ වාස්තුවිද්‍යාත්මක අංග නිම කිරීම සඳහා පරිපූර්ණ වේ.

සිල්ක් ප්ලාස්ටර් - කාමර සැලසුමේ කැපී පෙනෙන අංගයකි
බොහෝ නිර්මාණකරුවන් මෑතකදී බිත්ති සැරසිලි සඳහා සිල්ක් ප්ලාස්ටර් භාවිතා කර ඇත. ඒවා කුමක් ද? ඔවුන්ගේ අලංකාරය සහ රසය කුමක්දැයි සොයා බලමු?

ප්ලාස්ටර්: වර්ග, අරමුණ, වැඩ තාක්ෂණය
ප්ලාස්ටර් යනු ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා අදහස් කරන ද්රව්යයකි. ප්ලාස්ටර් යෙදීමේ තාක්ෂණය සුළු වෙනසක් සහිත පුට්ටි සඳහා වන තාක්ෂණයට සමාන වේ - ප්ලාස්ටර් උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සමඟ වැලි නොකෙරේ

යන්ත්රය මගින් මතුපිට කපරාරු කිරීම - වාසි
බිත්ති කපරාරු කිරීම කාමරයක් නිම කිරීමේ වැදගත් අදියරකි. කුඩා වැඩ පරිමාවක් සඳහා, ප්ලාස්ටර් අතින් යොදනු ලැබේ, නමුත් 300 m2 ට වඩා විශාල වස්තූන් සඳහා, ප්ලාස්ටර් යන්ත්‍ර යෙදීම අවශ්‍ය වේ.

බිත්ති කපරාරු කිරීමේදී අංශක 90 ක කෝණයක් සාදා ගන්නේ කෙසේද? ස්වාමියා ඔහුගේ රහස හෙළි කරයි
බීකන්ස් සහ ප්ලාස්ටර් බිත්ති නිසි ලෙස ස්ථානගත කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ දන්නවාද? එය විශිෂ්ටයි. ඔබට අංශක 90ක කෝණ ලැබෙනවාද? ඔබේ නිමවූ බිත්ති හතරැස් එකකින් පරීක්ෂා කරන්න

කපරාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම
කපරාරු කිරීම මතුපිට මට්ටම් කිරීමේ ප්‍රධාන කාර්යය ලෙස සලකනු ලබන අතර එය අලුත්වැඩියා කිරීමේ ඊළඟ අදියර සඳහා සූදානම් වීමකි. කපරාරු කිරීමේ තාක්ෂණයට සූදානම් වීමේ අදියරක් ද අවශ්ය වේ

K කාණ්ඩය: ප්ලාස්ටිං වැඩ

ප්ලාස්ටර් වැඩ සඳහා ප්ලාස්ටර් සංයුති

සාමාන්‍ය ප්ලාස්ටර් සිමෙන්ති-වැලි, දෙහි-වැලි, මිශ්‍ර දෙහි-සිමෙන්ති-වැලි, මැටි සහ ජිප්සම් මෝටාර් වලින් සාදා ඇත. ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය මත පදනම්ව, ඒවා සරල, වැඩිදියුණු කළ සහ අතර වෙනස හඳුනා ගනී උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටර්. ප්ලාස්ටර් විසඳුම් සකස් කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටිසයිසර්, බයින්ඩර් ෆිලර් සහ ජලය භාවිතා කරනු ලැබේ - සමජාතීය ස්කන්ධයක් ලබා ගන්නා තෙක් මෙම සියලු සංරචක හොඳින් මිශ්ර වේ. එය මිශ්‍ර කර ඇති පැඩලයට තුනී ස්ථරයක ඇලෙන විසඳුමක් භාවිතයට සුදුසු යැයි සැලකේ.

ප්ලාස්ටිසයිසර් භාවිතය මත පදනම්ව, ප්ලාස්ටර් මෝටාර් දැඩි වී නිශ්චිත කාලයකට පසු ගල් බවට පත් වේ (විනාඩි 10 සිට පැය කිහිපයක් දක්වා).

බොහෝ විට, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ බන්ධක යන දෙකෙහිම ගුණාංග ඇති ද්‍රාවණය සකස් කිරීම සඳහා දෙහි භාවිතා කරන අතර ගල් හා ලී මතුපිටට ඉතා හොඳින් අනුගත වේ. දෙහි මෝටාර් ඉතා සෙමින් දැඩි වන අතර දශක ගණනාවක් තිස්සේ එහි සැලසුම් ශක්තිය කරා ළඟා වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටර් මතුපිටට යෙදීමෙන් දින 2-3 කට ආසන්න කාලයක් වියළී ගිය වහාම අවශ්‍ය ශක්තිය ලබා ගනී.

ගොඩනැගිලිවල අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් දෙහි බදාමයෙන් අලවා ඇත; පැරණි ගොඩනැගිලිවල කාමර බොහොමයක් එයින් ආවරණය කර ඇත. ජලයට නිරාවරණය වන විට ප්ලාස්ටර් නරක් වේ. දෙහි ප්ලාස්ටර් වල ශක්තිය අඩුයි. එය බලපෑම් මගින් විනාශ වේ, එබැවින් අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්ය වන කපරාරු කරන ලද මතුපිට බොහෝමයක් හුණු ප්ලාස්ටර් වේ.

ඔබ හුණු මෝටාර් සඳහා සිමෙන්ති එකතු කළහොත්, ඔබ ඊනියා සංකීර්ණ මෝටාර් ලබා ගනී. එය හුණුගල් වලට වඩා ශක්තිමත් වන අතර තෙතමනයට ගොදුරු නොවේ. විසඳුම සඳහා සිමෙන්ති එකතු කිරීම ප්ලාස්ටර් පිරිවැය වැඩි කරයි, එබැවින් නව ඉදිකිරීම් වලදී පරිශ්රයන් නිම කිරීමේදී එය භාවිතා නොවේ. කෙසේ වෙතත්, අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කරන විට, සිමෙන්ති එකතු කිරීම යෝග්ය වේ. දින 28 කට පසු සිමෙන්ති ශක්තිමත් වේ. සිමෙන්ති එකතු කිරීමත් සමඟ ප්ලාස්ටර් දින 2-3 කින් අවශ්ය ශක්තිය ලබා ගනී.

වියළි කාමරවල දෙහි මෝටාර් දැඩි කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා ජිප්සම් එයට එකතු වේ. ජිප්සම් සහ දෙහි මෝටාර් මිශ්‍රණයක් මිනිත්තු 10-15ක් ඇතුළත භාවිතා කළ හැකි ප්‍රමාණයකින් වරකට සකස් කර ඇත.

විසඳුම ද සකස් කළ හැක්කේ සිමෙන්ති සහ වැලි වලින් පමණි. එපමණක් නොව, මෙම අවස්ථාවේ දී එය ප්ලාස්ටිසයිසර් ද වන බැවින් තවත් සිමෙන්ති අවශ්ය වනු ඇත. වියළි තලා දැමූ මැටි ප්ලාස්ටික් ලෙස භාවිතා කළහොත් සිමෙන්ති ප්රමාණය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

දෙහි හොඳම ප්ලාස්ටිසයිසර් වුවද, විසඳුම් සඳහා එය භාවිතා කිරීම තරමක් අපහසු වේ. විසඳුම සකස් කිරීම සඳහා අවශ්ය දෙහි මුලින්ම නිවා දැමිය යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, එය වතුරෙන් පුරවා සති කිහිපයක් තබන්න. නමුත් සූදානම් යැයි සලකනු ලබන දෙහි වල, සති දෙකකට පසුව පවා, හුණු පේස්ට් තුළ තවමත් නොකැඩූ දෙහි අංශු ඇත, එය පෙරීමෙන් පසු ද්‍රාවණයට වැටේ. ප්ලාස්ටර් සහ කාමරයේ ඇති තෙතමනයේ බලපෑම යටතේ, ඒවා නිවා දැමීමට සහ ඉදිමීම දිගටම කරගෙන යන අතර සති 2-4 ක් ඇතුළත නිමාව සම්පූර්ණයෙන්ම විනාශ කළ හැකිය.

කුඩු කරන ලද ඉක්මන් දෙහි (ඉක්මන් දෙහි) මෙම අඩුපාඩු වලින් නිදහස් වේ. එය විනාඩි 8-30 ක් ඇතුළත ජලයෙන් නිවා දමනු ලැබේ, තාපය හා වාෂ්ප විශාල ප්රමාණයක් නිකුත් කරයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, සමජාතීය ස්කන්ධයක් සාදනු ලබන අතර එය තුළට ජලය වත් කරන තෙක් මෝටාර් මිශ්රණය සහ හුණු වල වියළි සංරචක තරයේ මිශ්ර වේ. එවිට විසඳුම විනාඩි 5-6 විනාඩි kneaded, පසුව එය භාවිතා කළ හැක. ඉක්මන් නිවන දෙහි කිලෝග්‍රෑම් 1 කින් දෙහි පේස්ට් කිලෝග්‍රෑම් 2-3.5 ක් ලබා ගනී. අළුත්වැඩියා කිරීමේ කාර්යයේදී ප්ලාස්ටර් වල දැඩි වීමේ වේගය ඉතා වැදගත් වන බැවින්, අභ්‍යන්තර අවකාශයන් නිම කිරීමේදී, ඔබ ද්‍රාවණයට ජිප්සම් එකතු කළ යුතු අතර, බාහිර මතුපිට සහ තෙත් කාමර සඳහා, PVA රබර් කිරි මැලියම් සහිත සිමෙන්ති. සිමෙන්ති බරින් 20% දක්වා සිමෙන්ති මෝටාර් එකට රබර් කිරි මැලියම් එකතු කරනු ලැබේ.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වල වඩාත් පොදු සංයුතිය (පරිමාමිතික කොටස් වලින්): දෙහි පේස්ට්: මැටි: වැලි 1: 0.25: (3...4) දෙහි පේස්ට්: මැටි: ජිප්සම්: වැලි 1: 0.5: 0.6 (5..- 7) දෙහි පේස්ට්: ජිප්සම්: වැලි 1: 0.3: (3...4) දෙහි පේස්ට්: වැලි 1: (4...5) දෙහි පේස්ට්: සිමෙන්ති: වැලි 1: 0.5: (3...4) සිමෙන්ති: මැටි : වැලි 1: (1...1.5) : (4...b) ජිප්සම්: මැටි: වැලි 1: 0.6: (2...3) සිමෙන්ති: වැලි 1: (3...5)

ලබා දී ඇති සංයුතිවලදී, වැලි ප්රමාණය සාමාන්ය ඝනකමේ ප්ලාස්ටර් තට්ටුවක් සඳහා දක්වනු ලැබේ. ප්ලාස්ටර් දැඩි වී වියළී ගිය පසු එය සුමට ලෙස පුට්ටි කළ හැකිය.

ප්ලාස්ටර් වියළී යන තෙක් බලා නොසිට නිම කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, ඔබ සිහින්ව බිම වැලි (0.3 mm දක්වා වැලි ධාන්ය විෂ්කම්භය) සමග නිම කිරීමේ ප්ලාස්ටර් මිශ්රණයක් සකස් කළ යුතුය. විසඳුමේ මෙම වැලි ප්රමාණය ප්රධාන විසඳුමට වඩා 3 ගුණයකින් අඩු විය යුතුය.

නිමි බදාම සුව වූ වහාම පාදක බදාමයට යෙදිය යුතු අතර මූලික ප්ලාස්ටර් මතුපිටට ආලේප කළ වහාම ජිප්සම් අඩංගු බදාම යෙදිය යුතුය. සිමෙන්ති-ලැටෙක්ස් නිම කිරීමේ විසඳුම පැයකට පමණ පසු ප්ලාස්ටර් මූලික ස්ථරයට යොදනු ලැබේ.

නිම කිරීමේ විසඳුම යෙදීමට පෙර, මූලික ප්ලාස්ටර් මතුපිට බුරුසුවක් හෝ කොස්සක් භාවිතයෙන් ජලය සමග තෙතමනය කළ යුතුය. අවශ්ය නම්, අවසන් නිම කිරීමේ විසඳුම වැලි නොමැතිව සාදා ඇති අතර එය spatula සමග මතුපිටට යොදනු ලැබේ.

ඕනෑම ද්රාවණයක ප්රධාන සංරචක වන්නේ බයින්ඩර් සහ ෆිලර්, තරයේ මිශ්ර කර ජලය සමග තනුක කර ඇත.

බන්ධන ද්රව්ය මැටි, දෙහි, සිමෙන්ති සහ ජිප්සම් ඇතුළත් වේ. පිරවුම් වලට වැලි, ස්ලැග්, පෑම්, අඟුරු ඇතුළත් වේ.

ඉදිකිරීම් දෙහි
විසඳුම් පිළියෙළ කිරීම සඳහා, තාපාංක දෙහි භාවිතා කරනු ලැබේ - මෙය ඉක්මන් දෙහි ගැටිත්ත දෙහි, සහ fluff දෙහි කුඩු සහ slaked දෙහි අඹරනු ලැබේ. Quicklime - අළු පැහැති කෑලි, බිම දෙහි - අළු කුඩු.

විශේෂ පෙට්ටියක දෙහි කැපීම වඩාත් සුදුසුය - එය ඔබම එකට එකතු කිරීම අපහසු නැත.

ඉක්මනින් දෙහි නිවා දැමීමඔබ පෙට්ටියට හතරෙන් එකක් පමණ වත් කර දෙහි ආවරණය වන පරිදි ජලයෙන් පුරවා ගත යුතුය. මිනිත්තු දහයකට පමණ පසු, හුමාලය දිස්වන විට, ජලය එකතු කර දෙහි කිරි ලබා ගැනීම සඳහා දෙහි තනුක කරන්න, ඉන්පසු එය මිලිමීටර් 2x 2 හෝ 3x 3 සෛල සහිත පෙරනයක් හරහා පෙරා බිම හාරා ඇති නිර්මාණ වළකට වත් කර පුවරු වලින් ආවරණය කළ යුතුය. .

මධ්යම ස්ලැක් දෙහිඑය ආසන්න වශයෙන් එකම ආකාරයකින් සකස් කර ඇත - එය උසින් හතරෙන් එකක පෙට්ටියකට වත් කර ජලයෙන් පුරවනු ලැබේ. නමුත් මෙහිදී ඔබට වැඩිපුර ජලය අවශ්යයි - පෙට්ටියේ උසින් අඩක් පමණ දක්වා. වාෂ්ප දිස්වන විට - මෙය විනාඩි 20-25 කින් පමණ වනු ඇත - දෙහි මිශ්ර කරන්න, ඔබ එය කිරිවල අනුකූලතාවයට ගෙන එන තෙක් ජලය එකතු කරන්න. එවිට සංයුතිය පෙරීම සහ නිර්මාණාත්මක වළට වත් කරනු ලැබේ.

සෙමින් දෙහි කැපීමවෙනස් ආකාරයකින් වැඩ සඳහා සූදානම් වීම. ඔබ එය උසින් හතරෙන් පංගුවකට පෙට්ටියට වත් කළ යුතුය, නමුත් එය වතුරෙන් පුරවන්න එපා, නමුත් වතුර දැමීමේ කෑන් එකකින් වත් කරන්න; දෙහි-තම්බා කෑලි මත ඉරිතැලීම් ඇති වූ විට, එයින් අදහස් වන්නේ නිවීම ආරම්භ වී ඇති බවයි. . මේ මොහොතේ සිට, නොකෙරෙන පරිදි කුඩා කොටස් වලින් ජලය එකතු කළ යුතුය
දෙහි සිසිල් කරන්න. මෙසේ ස්ලැක් කිරීම අවසන් වූ විට, දෙහි කිරිවල අනුකූලතාවයට තනුක කර නිර්මාණාත්මක වළට වත් කරනු ලැබේ. දිනකට හෝ දෙකකට පසු, කිරි පිටි ගුලිය බවට පත් වනු ඇත. ස්ථරය අවම වශයෙන් 50 මි.මී. ඔබ ඇනූ පිරවිය යුතු නැත, නමුත් නිරන්තරයෙන් ජලය සමග එය පුරවන්න. දෙහි අවම වශයෙන් සති තුනක්වත් මෙම ස්ථානයේ තබා ගත යුතුය. මෙය සිදු නොකළහොත්, නොනිවෙන ගැටිති දෙහි තුළ පවතිනු ඇත. ඔවුන් ජලයේ බලපෑම යටතේ ප්ලාස්ටර් තුළ නිවා දැමීමට පටන් ගනී, ඩමි සෑදීම.

නමුත් එය මතක තබා ගත යුතුය: දෙහි ප්ලාස්ටර් ලෙස පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් භාවිතා නොකළ යුතුය. දෙහි පේස්ට්, එය වියළන විට, ප්ලාස්ටර් ස්ථරයේ අවසාන ඝනකම තීරණය කිරීම සමහර විට අපහසු වන තරමට හැකිලී යයි. ඊට අමතරව, එය ඉරිතලා ඇති අතර හොඳ ශක්තියක් නොමැත. එබැවින්, දෙහි වලින් ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සකස් කිරීම අවශ්ය වනු ඇත, ඒවාට පිරවුම් එකතු කරනු ලැබේ: වැලි, බිම් ස්ලැග්, පෑම්. දෙහි මෝටාර් තරමක් සෙමින් දැඩි වන බව ද මතක තබා ගත යුතුය.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වලදී, දෙහි පොඩ්සෝල්, ඔක්ෂාරා, කාබයිඩ් රොන්මඩ හෝ මැටි සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

පොඩ්සෝල්- මෙය සම් කර්මාන්තයෙන් අපතේ යන නිශ්පාදනයකි: හිසකෙස් සමග දෙහි මිශ්ර. භාවිතයට පෙර, පොඩ්සෝල් මිලිමීටර 10 x 10 ට නොඅඩු සෛල සහිත පෙරනයක් හරහා අතුල්ලන්න - මේ ආකාරයෙන් විදේශීය අංශු ඉවත් කරනු ලැබේ.

ඔක්ෂාරා- රෙදිපිළි කර්මාන්තයේ අපද්‍රව්‍ය: අඩු ශ්‍රේණියේ දෙහි සිහින් ලොම් හිසකෙස් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත. එය ද එම පෙරනයක් හරහා අතුල්ලන්න අවශ්ය වේ. නැවුම් ඔක්ෂාරා ක්ලෝරීන් අඩංගු බව මතක තබා ගත යුතුය. එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීම සඳහා, ඔක්ෂාරා මාස හයක් දක්වා නැවුම් වාතය තුළ ඩම්ප් හෝ පෙට්ටිවල තබා ගත යුතුය.

කාබයිඩ් රොන්මඩ- ඇසිටිලීන් නිෂ්පාදනයෙන් කැල්සියම් කාබයිඩ් අපද්රව්ය. මෙය දැනටමත් ජලය අඩංගු දෙහි වේ. නමුත් මේ හැර දිරාපත් නොවූ කාබයිඩ් අංශු ඇත. රොන්මඩ ඇසිටිලීන් වැනි සුවඳක් ඇති තාක් කල් එය පරිභෝජනය නොකළ යුතුය. අප්රසන්න ප්රතිවිපාක වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ අවම වශයෙන් මාසයක් සඳහා එළිමහනේ පෙට්ටියක කාබයිඩ් රොන්මඩ තබා ගත යුතුය.

මැටි, නීතියක් ලෙස, විදේශීය අපද්රව්ය වලින් දූෂිත වේ. ඒවා ඉවත් කිරීම සඳහා, ඔබ මැටි වතුරේ තනුක කළ යුතුය, පෙරනයක් හරහා පෙරීම, අනුකූලතාව නිරාකරණය කර නැවත වික්රියා කිරීමට ඉඩ දෙන්න.

ජිප්සම්- එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් භාවිතා කළ හැකි එකම බන්ධන ද්රව්යය. හිදී කපරාරු වැඩපිරිසිදු ප්ලාස්ටර් ඉක්මනින් සකස් වී දැඩි වන නිසා අපහසු වේ. නමුත් ඔබ ජිප්සම් තනුක කරන ජලයට මස් හෝ අස්ථි මැලියම් සියයට 1-2 ක්, බෝරාක්ස් සියයට 5-10 ක් හෝ දෙහි පේස්ට් සියයට 10-20 ක් එකතු කළහොත් මෙම අපහසුතාවය අර්ධ වශයෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

සිමෙන්තිප්ලාස්ටර් මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා, විශේෂයෙන් නිවසේදී, එය හොඳම බන්ධන ද්රව්ය ලෙස සැලකේ: එය භාවිතා කිරීමට පෙර අමතර මෙහෙයුම් අවශ්ය නොවේ.

ඔබ සිමෙන්ති මෝටාර් සැකසීමේ සීමාවන් දැන සිටිය යුතුය: ඔබ එය ජලය සමග තනුක කර විනාඩි 45 කට පෙර ආරම්භ නොකරන්න, පැය 12 කට වඩා වැඩි කාලයක් අවසන් නොකරන්න. සිමෙන්ති මෝටාර් අවසානයේ සති තුන හතරකින් දැඩි වනු ඇත.

වැලි- වඩාත් පොදු ආකලන. නමුත් ඔබ භාවිතා කරන වැලි මොනවාදැයි ඔබ සැමවිටම දැන සිටිය යුතුය. එය මුහුද නම්, ලවණතාවය ඉවත් කිරීම සඳහා එය නැවුම් ජලය සමග හොඳින් සෝදාගත යුතුය; එසේ නොමැති නම් මුහුදු ලුණු බන්ධකයන්ගේ ශක්තිය දුර්වල කරයි. එය ගංගාවක් නම්, එය සේදිය යුතුය, නමුත් වෙනත් අරමුණක් සඳහා - රොන්මඩ වලින් වැලි වෙන් කිරීම. එය මිටියාවත හෝ කඳුකරයක් නම්, එය බොහෝ විට එය පෙරීමට ප්රමාණවත් වේ. කෙසේ වෙතත්, කඳු සහ මිටියාවත වැලි මැටි වලින් වැසී ඇති බව සිදු වේ. එවිට ඔබ එයද සෝදාගත යුතුය. නිවසේදී, මිලිමීටර භාගයක ධාන්ය සහිත සිහින් වැලි භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

ස්ලැග් වැලිසූදානම් කිරීමේ මෙහෙයුම් අවශ්ය වේ. පළමුව, ඔබ මාස තුනක් එළිමහනේ ස්ලැග් තබා ගත යුතු අතර එමඟින් වර්ෂාවෙන් විදේශීය, රසායනිකව ක්‍රියාකාරී අපද්‍රව්‍ය සෝදා හරිනු ලැබේ. එවිට ස්ලැග් පොඩි කර පෙරනු ලැබේ. ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා ස්ලැග් වැලි ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කාමරයක් පරිවරණය කිරීමට අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදීය. ඒ අතරම, ප්ලාස්ටර් වල නිර්දේශිත ඝණකම සෙන්ටිමීටර තුනකට වඩා වැඩි වේ.

අඟුරුඔවුන් කාමරයක් පරිවරණය කිරීමට අවශ්ය අවස්ථාවන්හිදී ද භාවිතා වේ. කිසිදු පූර්ව ප්‍රතිකාරයකින් තොරව සරල තලා දැමීමෙන් අඟුරුවල සියුම් කොටස ලබා ගත හැකිය.

පුමිස්ප්ලාස්ටර් මෝටාර් සඳහා එය එකම අවශ්‍යතාවය සපුරාලිය යුතුය - හොඳ වීමට. එමනිසා, එය සාමාන්‍යයෙන් පෙරනයක් හරහා පෙරීමට අවශ්‍ය වේ, සෛලවල ප්‍රමාණය 5 x 5 mm නොඉක්මවිය යුතුය.

ප්ලාස්ටර් වැඩ සඳහා ප්ලාස්ටර් සංයුති

මෝටාර් වර්ග දෙකක් තිබේ: පෙදරේරු මෝටාර් සහ ප්ලාස්ටර් මෝටාර්. බන්ධන මූලද්රව්යයක් (සිමෙන්ති හෝ දෙහි) සහ වැලි අඩංගු වුවද මෙම විසඳුම් වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, මූලික වෙනස වන්නේ බදාම බදාම සඳහා එකතු කරනු ලබන්නේ පිරිසිදු ගංගා වැලි පමණක් වන අතර පෙදරේරු මෝටාර් සඳහා ගල් වළකින් වැලි එකතු වේ. එසේම, ප්ලාස්ටර් ද්‍රාවණයට ප්ලාස්ටික් බව ලබා දෙන සහ අයදුම් කිරීමට වඩාත් පහසු වන ආකලන අඩංගු විය හැකිය.

ඡායාරූපය 1 - ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් මිශ්ර කිරීම

ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් සංයුතිය. ඉදිකිරීම් ඖෂධ වට්ටෝරුව

අප දැනටමත් ලියා ඇති පරිදි, ප්ලාස්ටර් විසඳුමේ සංයුතිය බෙහෙවින් සරල ය: බයින්ඩර් සහ පිරවුම්.
සරල විසඳුම් ඇත, සංකීර්ණ ඒවා තිබේ. නමුත් ඔබට අවශ්‍ය නම්, ඔබට විසඳුම ඔබම පිළියෙළ කළ හැකිය, නැතහොත් සූදානම් කළ විසඳුමක් මිලදී ගත හැකිය.

සරල විසඳුම්:

• මැටි
• හුණුගල්
• සිමෙන්ති

සංකීර්ණ විසඳුම්:

• දෙහි-මැටි
• සිමෙන්ති-දෙහි
• දෙහි-ජිප්සම්

අවධානය!මිශ්ර කරන විට, විසඳුමේ නිවැරදි අනුපාතය (පිරවුම් සහ බයින්ඩර් අනුපාතය) පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ෆිලර් අතිරික්තයක් තිබේ නම්, ද්රාවණය ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් නොවන අතර, බයින්ඩර් අතිරික්තයක් තිබේ නම්, එය තෙල් සහිත වන අතර දැඩි වන විට ඉරිතලා හැකිලී යයි. එබැවින්, ප්ලාස්ටර් සඳහා මෝටාර් සකස් කිරීමේ ප්රශ්නය බැරෑරුම් ලෙස ප්රවේශ වීම වටී.

විසඳුමක මේද අන්තර්ගතය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද? ඔබ කලවම් කරන විට, විසඳුම සවලට ඇලී තිබේදැයි බලන්න. විසඳුම තරමක් ඇලී ඇත්නම්, ඔබ නිවැරදි මාර්ගයේ ය. එය නොගැලපේ නම්, විසඳුම "කෙට්ටු", පිරවුමේ අතිරික්තයක් සහිතව. එය ඇලෙන සුළු නම්, එය තෙල් සහිත, එහි අධික කහට ගතියක් ඇත.

ප්ලාස්ටර් මෝටාර් වර්ගය අනුව පමණක් නොව, ගුණාංග සහ අරමුණ අනුව බෙදා ඇත:

• ශක්තිමත් කිරීම මගින්: විසඳුම් සරල හෝ ශක්තිමත් කළ හැකිය (ලොම් එකතු කිරීම, ෆීල්, ඇදගෙන යාම).
• වර්ණ අනුව: අළු සහ වර්ණ.
• ජල ප්රතිරෝධය අනුව: ජල-පාරගම්ය (සිමෙන්ති සහ හුණු මෝටාර්, හයිඩ්රොලික් ආකලන නොමැතිව) සහ ජල ආරක්ෂිත (ද්රව වීදුරු, හයිඩ්රොසයිට්, සෙරෙසයිට් සහිත සිමෙන්ති මෝටාර්).
• දැඩි කිරීමේ කොන්දේසි අනුව: හයිඩ්‍රොලික්, වාතය සහ ජලය යන දෙකෙහිම දැඩි කිරීම (දෙහි එකතු නොකර සිමෙන්ති මෝටාර්) සහ වාතය (හුණු මෝටාර්, වාතයේ පමණක් දැඩි වීම).
• ඒවායේ අනුකූලතාවයට අනුව, විසඳුම් ඝන (ඝන කූඩාරම් සඳහා), අර්ධ ඝන (පස) සහ අර්ධ දියර (ආවරණ සහ ඉසීම) වේ.
• දැඩි කිරීමේ වේගය අනුව - ඉක්මනින් සැකසීම (ඇලබැස්ටර් සහිත මෝටාර්, දියර වීදුරු සමඟ) සහ සෙමින් සැකසීම (දෙහි මෝටාර්).
• විසඳුම් සංයුතිය අලංකාර, සරල හෝ සංකීර්ණ විය හැකිය.
• තාප ගුණාංග අනුව - සැහැල්ලු ("උණුසුම්") විසඳුම් පරිමාව බරනිෂ්ක්රිය ජලයේ පරිමාමිතික බරට වඩා අඩු වන අතර බර ("සීතල") - නිෂ්ක්රියයේ පරිමාමිතික බර ජලයේ පරිමාමිතික බරට සමාන හෝ වැඩි වේ.

ඡායාරූපය 2 - ප්ලාස්ටර් සඳහා දෙහි මෝටාර්

ප්‍රාථමිකයට පෙර, උදාසීන විසඳුමක් බොහෝ විට බිත්තිවලට යොදනු ලැබේ. මෙම විසඳුම කපරාරු කරන ලද බිත්තිවල දිගු "ජීවිතයක්" සහතික කිරීමට සහ දිලීර පෙනුම වළක්වයි. මෙම ද්‍රාවණයේ අම්ලය අඩංගු වේ, එබැවින් එය භාවිතා කරන විට යම් නීති රීති අනුගමනය කිරීම වැදගත් වේ:

• විසඳුමක් සහිත බිත්ති කැටයම් කිරීම හොඳ වාතාශ්රයක් සහිත කාමරවල සිදු කළ යුතුය.
• කැටයම් කරන පුද්ගලයා විසඳුම සමඟ ඇති විය හැකි සම්බන්ධතා වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂා කළ යුතුය: දිගු අත් සහිත රබර් කළ ඕවෙරෝල්, ශ්වසන යන්ත්රයක්, ඇස් කණ්ණාඩි, රබර් සපත්තු සහ අත්වැසුම්.
• වැඩ කරන විට, කාමරයේ ආගන්තුකයන් නොසිටිය යුතුය, විශේෂයෙන් වැඩිහිටියන් හා ළමුන්.

බිත්ති අඳින්නේ කෙසේද:

• බිත්තිය සකස් කරන්න, පැරණි තීන්ත, බිතුපත් අවශේෂ සහ අපිරිසිදු වලින් එය පිරිසිදු කරන්න.
• උපදෙස් අනුගමනය කරමින් විශේෂ කන්ටේනරයක විසඳුම සකස් කරන්න.
• ඉසින හෝ බුරුසුවක් සහිත වියළි කපරාරු කරන ලද බිත්ති සඳහා විසඳුම යොදන්න සහ වියළීමට ඉඩ දෙන්න.
• ගලා යන ජලය සමග ප්රතික්රියා නිෂ්පාදන සෝදා හරින්න.

කපරාරු කරන ලද බිත්ති මත උදාසීන විසඳුම චිත්රපටයක් නිර්මාණය නොකරන බව මතක තබා ගන්න, නමුත් ඇතුළත විනිවිදයි. එමනිසා, සැහැල්ලු සෙවන හෝ ඉරි මතුපිට දිස්විය හැකිය.

දෙහි මෝටාර් සකස් කරන්නේ කෙසේදැයි අපි පහතින් කියන්නෙමු.

ප්ලාස්ටර් සඳහා දෙහි මෝටාර්

ප්ලාස්ටර් සඳහා දෙහි මෝටාර්, ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ බන්ධක යන දෙකෙහිම ගුණ ඇති හුණු වලට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි ලී සහ ගඩොල් / ගල් බිත්තිවලට හොඳින් අනුගත වේ. දෙහි මෝටාර් සහිත බිත්ති කපරාරු කිරීම, බොහෝ අවස්ථාවලදී, අභ්යන්තර අවකාශයන් තුළ සිදු කරනු ලැබේ. මෙයට හේතුව දෙහි දුර්වල තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය සහ අස්ථාවරත්වයයි. අනෙක් අතට, ඊළඟ අලුත්වැඩියාවේදී, පැරණි හුණු බදාම බදාම අතින් පවා ඉතා පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.

දෙහි මෝටාර් සකස් කරන්නේ කෙසේද? "ඇනූ" වෙත ජලය සහ කුඩා ක්වාර්ට්ස් වැලි එකතු කර එහා මෙහා යන්න. මෙයින් පසු, මිශ්රණය සාමාන්ය මේද ප්රමාණයට ළඟා වන තුරු වැලි ටිකක් එකතු කරන්න. දෙහි මෝටාර් සෙමෙන් දැඩි වේ; ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා ජිප්සම් එකතු කළ හැකිය.තුනී ප්රවාහයක ජලය සහිත කන්ටේනරයකට ජිප්සම් වත් කරන්න, මිශ්ර, දෙහි "පිටි ගුලිය" එකතු කර සිනිඳු වන තෙක් මිශ්ර කරන්න.

ප්ලාස්ටර් සඳහා හුණු මෝටාර් සාමාන්යයෙන් කිලෝ ග්රෑම් 50 බෑග් වලින් මිලදී ගත හැකිය.

දෙහි මෝටාර් වල ඇති වාසි වන්නේ යෙදුමේ පහසුව, පරිසර හිතකාමීත්වය සහ ස්වභාවික විෂබීජ නාශක ගුණයි.

ඡායාරූපය 3 - ප්ලාස්ටර් සඳහා බිත්තිවල ප්රාථමිකය

ප්ලාස්ටර් සඳහා ප්‍රාථමිකය

ප්ලාස්ටර් සඳහා ප්‍රාථමිකයක් මඟින් ඔබේ බිත්ති දෙවැන්න ඉවත් කිරීමෙන් ආරක්ෂා කළ හැකිය. එමනිසා, "ප්ලාස්ටර් කිරීමට පෙර මට ප්‍රයිම් කිරීමට අවශ්‍යද?" යන ප්‍රශ්නයට - පිළිතුර නිසැකවම "ඔව්" වේ. බිත්ති මතුපිට තෙතමනය වේගයෙන් අවශෝෂණය වීම නිසා, ප්ලාස්ටර් සෑම විටම නිසි ලෙස සැකසීමට කාලය නොමැති අතර, මෙහි ප්රාථමිකයක් ගලවා ගැනීමට පැමිණෙනු ඇත. පුට්ටි සහ ප්ලාස්ටර් එකිනෙකට සමාන ය, කෙසේ වෙතත්, පුට්ටි මෙන් නොව, ප්ලාස්ටර් ඇලවීම වඩාත් නරක ය, එබැවින් බිත්ති සහ ඒවායේ ප්‍රාථමිකය මූලික වශයෙන් සකස් කිරීම නුදුරු අනාගතයේ දී ප්ලාස්ටර් ගැලවී යාම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.

ප්‍රාථමිකය විවිධ වර්ගවලට බෙදී ඇති අතර එය මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ ප්‍රති result ලය අනුව එකිනෙකට වෙනස් වේ.

එක් මිශ්රණයක් තෙතමනය සිට බිත්ති ආරක්ෂා කළ හැකිය, දෙවන විෂබීජ නාශක ගුණ ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, Knauf Grundiermittel ප්‍රාථමිකය, මැලියම් වැඩි දියුණු කරන අතර අවශ්‍ය ද්‍රව අවශෝෂණ මට්ටම ස්ථාපිත කරයි. කපරාරු කිරීමට පෙර ප්‍රාථමිකයක් මඟින් ප්ලාස්ටර් වඩාත් ඒකාකාර තට්ටුවක යෙදීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

ඔබේ නිවසේ බිත්ති ද්රව්ය වෙනස් නම්, වහාම පස් වර්ග කිහිපයක් මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය. ප්‍රාථමික බිත්ති යනු කල්පනාකාරීව ප්‍රවේශ විය යුතු ක්‍රියාවලියකි.

• ලිහිල් (සිදුරු සහිත) හෝ විශ්වාස කළ නොහැකි මතුපිට සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ ප්‍රාථමිකය අවශ්‍ය වේ
• ඇස්බැස්ටෝස් සිමෙන්ති බිත්ති සහ නැවුම් ලෙස කපරාරු කරන ලද මතුපිට සඳහා ගැඹුරට විනිවිද යන ප්‍රාථමිකයක් සුදුසු වේ. ලෝහ ව්යුහයන් සඳහා ප්රති-විඛාදන ප්රාථමිකය ප්රයෝජනවත් වේ.
• දැව සහ අනෙකුත් ලී මතුපිට විෂබීජ නාශක සමඟ කාවැද්දීම අවශ්ය වේ.
• කාබනික සහ අකාබනික සම්භවයක් ඇති ගෘහස්ථ පැල්ලම් සහිත මතුපිට, එය පැල්ලම් විරෝධී ප්‍රාථමිකයක් යෙදීම වටී.

කපරාරු කිරීමෙන් පසු ඔබ බිත්තිය බිතුපත් කිරීමට යන්නේ නම් ප්ලාස්ටර් සඳහා ප්‍රාථමිකයක් අවශ්‍ය වේ. අලංකාර ප්ලාස්ටර් සඳහා ප්‍රයිමර් අලංකාර ආලේපනය සහ පාදය අතර තට්ටුවක් නිර්මාණය කරන විශේෂ මිශ්‍රණ වලින් සාදා ඇත (නිදසුනක් ලෙස, සෙරෙසිට් එස්ටී 16 ප්‍රාථමිකය).

ඡායාරූපය 4 - අලංකාර ප්ලාස්ටර් යෙදීම

ප්ලාස්ටර් සඳහා බිත්ති සකස් කිරීම

කපරාරු කිරීම සඳහා බිත්ති සකස් කිරීම, පළමුව, පාදම ප්රවේශමෙන් සකස් කිරීමයි. බිත්තියේ මතුපිට අපිරිසිදු, සබන්, තෙල් සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් පිරිසිදු කර, කපරාරු කිරීමට පෙර සමතලා කර ජලයෙන් තරමක් තෙතමනය කළ යුතුය. ප්ලාස්ටර් සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමේ අදියරේදී බිත්තිය සමතලා කිරීමෙන් ඔබට පසුව මුදල් ඉතිරි කර ගැනීමට සහ අමතර ස්ථර යෙදීමට ඉඩ නොදේ.

අලංකාර ප්ලාස්ටර් සඳහා මතුපිට සකස් කිරීම සාමාන්ය ප්ලාස්ටර් සඳහා බිත්තිය සකස් කිරීමට වඩා වෙනස් වේ, අවශ්යතා තවමත් සමාන වේ. අලංකාර ප්ලාස්ටර් සඳහා විශේෂ ප්‍රාථමිකයක මූලික යෙදුමක් අවශ්‍ය බව අපි ඔබට මතක් කරමු. ඔබට පැරණි ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් හෝ වියලි පවුරක් තිබේ නම්, ඒවා Tiefgrund TV ගැඹුරු විනිවිද යාමේ ප්‍රාථමිකය සමඟ ප්‍රතිකාර කළ යුතු අතර දුර්වල බර දරණ මතුපිටක් හෝ ඉහළ වැලි වැගිරීමක් සහිත මතුපිට ඇක්‍රිල්-හයිඩ්‍රොසෝල් සමඟ ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.

ඡායාරූපය 5 - කපරාරු කිරීම සඳහා බිත්තිය සකස් කිරීම

ප්ලාස්ටර් සංයුතිය

සාම්ප්‍රදායිකව, ප්ලාස්ටර් සංයුතියට ඇතුළත් වන්නේ:

• දෙහි
• PVA මැලියම්
• සිමෙන්ති
• මැටි
• වැලි

ගුණාත්මක දර්ශක අනුව, ප්ලාස්ටර් සරල, වැඩිදියුණු කළ සහ උසස් තත්ත්වයේ ලෙස බෙදී ඇත. ප්ලාස්ටර් වල ලක්ෂණ අනුව, ජල ආරක්ෂිත, ගිනි ප්රතිරෝධක, ජල-විකර්ෂක, තාප පරිවාරක සහ වෙනත් අය ඇත.

අලංකාර ප්ලාස්ටර් සංයුතිය එහි ලක්ෂණ අනුව වෙනස් වේ. බයින්ඩර් සංරචක වර්ගය අනුව අලංකාර ප්ලාස්ටර්සිලිකන්, සිලිකේට්, ඛනිජ සහ පොලිමර් ඇත. මෙම බදාමයේ ගල් කැබලි, ලී අංශු, ඛනිජ අංශු, පාට මැටි ආදියද අඩංගු වේ.

ප්ලාස්ටර් සඳහා මිශ්රණයේ සංයුතිය ප්රධාන සංරචකය මත රඳා පවතී - ජිප්සම් හෝ සිමෙන්ති. ජිප්සම් මත පදනම් වූ මිශ්‍රණ දින 4-7 කින් වියළී යන අතර සිමෙන්ති මත පදනම් වූ මිශ්‍රණ දින 24-28 කින් වියළී යයි. ජිප්සම් වලට අමතරව, ජිප්සම් මිශ්‍රණයේ ඛනිජ සහ පොලිමර් ආකලන මෙන්ම වැලි ද අඩංගු වේ.

පර්ලයිට් ප්ලාස්ටර් සංයුතිය:

• CaSO4+1/2H2O (හෙමිහයිඩ්‍රේට් ජිප්සම්),
• පර්ලයිට්,
• කැල්සයිට්,
• නිෂේධකය,
• ජල රඳවනය,
• වාතය ඇතුල් කරන ආකලන ආදිය.

පර්ලයිට් ප්ලාස්ටර් ඇත උසස් උපාධියතාපය සහ ශබ්ද පරිවරණය, සිවිලිම, බිත්ති, ගඩොල්, කොන්ක්රීට් සහ වායු මිශිත කොන්ක්රීට් පදනම් සඳහා අයදුම් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

බැරයිට් ප්ලාස්ටර් සංයුතිය:

• සිමෙන්ති
• බිම බැරයිට්
• පොලිමර් ආකලන

ඔබේ නිවස විකිරණවලින් ආරක්ෂා කිරීමට ඔබ තීරණය කරන්නේ නම්, මෙම ප්ලාස්ටර් ඔබට ගැලපේ. කෙසේ වෙතත්, බැරයිට් තරමක් විෂ සහිත බැවින් පරිසර හිතකාමී ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය තට්ටුවකින් මතුපිට අතිරේකව නිම කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

ඡායාරූපය 6 - බැරයිට් ප්ලාස්ටර්