Требования к порошковым краскам. Покраска порошковой краской

При помощи данного вида краски можно получить такую отделку, которой не возможно будет добиться при использовании обычных жидких лакокрасочных составов. Пленки, которые создаются такими красками, способны выдержать любые нагрузки.

Как рассчитать норму расхода краски на м2?

Расход порошковой краски на 1м2 можно посчитать, таким образом, если вы возьмете в расчет толщину наносимого слоя и вес красящего средства. Чем легче оно будет, тем меньше его нужно будет.

Толщина наносимого слоя должна быть не меньше 100 мкм. Практикой доказано, что для уменьшения нормы расхода данного вида краски необходимо использовать распылитель. То же самое необходимо учесть, выясняя . При использовании данного инструмента на м2 уйдет примерно 120-140 грамм красящего средства.

Факторы, которые влияют на норму расхода краски.

В первую очередь, зависит от ее свойств, а также от того, на какую поверхность она будет наноситься.

Второй фактор при расчете нормы красящего средства является решающим. Когда производитель указывает на упаковке, какой расход порошковой краски на 1м2, он имеет в виду, что такая норма будет соответствовать тому, если вы будете наносить средство не на пористую поверхность.

Но на практике дела обстоят совершенно по-другому, поскольку красящее средство начинает слишком быстро впитываться в обрабатываемую поверхность. В результате чего краски уходит намного больше. В этих случаях приходиться окрашивать поверхность в несколько слоев.

Так обычно происходит тогда, когда вы хотите покрасить деревянную или бетонную поверхность. В случае с покраской пластиковых или металлических покрытий, расход порошковой краски на 1м2 будет не значительным.

В результате выше изложенного можно сделать вывод, что норма краски на м2 зависит, как от разновидности самой краски, так и от состояния обрабатываемой поверхности. Также на расход краски данного типа влияют инструменты, которые вы будете использовать в процессе ее нанесения.

Таким образом, получается, что при использовании валика или кисти расход краски на 1м2 увеличивается практически вдвое, в отличие от применения распылителя. В этом плане также многое будет зависеть и от навыков владения данным инструментом.

Таким образом, получается, что основными факторами, которые в той или иной степени увеличивают или уменьшают расход красящего средства, являются:

Толщина пленки не только влияет на качество полимерного покрытия, но и на расход порошковой краски на 1м2. Толщина пленки зависит от требуемых свойств конечного покрытия и от типа формируемой поверхности. Декоративное покрытие предполагает нанесение пленки слоем в 40-50 мкм, защитно-декоративное – от 70 до 100 мкм, а защитное покрытие – от 130 и более мкм;
Фракционный состав краски. На сыпучесть покрытия, его характеристики и внешний вид оказывают воздействия частицы порошковой краски, которые должны быть распределены по размеру. За толщину наносимого слоя отвечает размер частиц основной фракции;
Удельный вес красящего средства. Чем легче состав, тем расход полимерной краски на 1м2 будет меньше. В идеале получается, что при весе средства 1,2 грамма на см3 и толщине покрытия в 80 мкм, норма расхода краски на м2 будет равна 100 гр;
Сложность и форма окрашиваемой поверхности. Равномерное нанесение порошковой краски на плоские панели или же сложные детали будет сильно отличаться, в виду этого норма расхода будет не одинаковой;
Человеческий фактор. Полимерное покрытие в зависимости от концентрации порошка в факеле распылителя получается той или иной толщиной. Также на толщину слоя краски влияет время прохода изделия через факел, а также от коэффициента осаждения средства и от степени зарядки. В зависимости от мастерства маляра расход порошковой краски на 1м2 может уменьшиться в несколько раз, примерно на 10-15 процентов.

Краски обычно выполняется на квадратный метр поверхности. При покупке обязательно следует обращать внимание на этот показатель, проставленный обычно на этикетке. Зная количество краски, необходимое для того, чтобы покрыть ей квадратный метр поверхности, нетрудно произвести расчеты относительно нужного количества банок в том или ином случае. Это удобно, прежде всего, в плане экономии средств. Ведь у краски имеется собственный срок годности. И оставшиеся банки, возможно, так никогда и не пригодятся. Таким образом, расход краски на 1м2 - параметр очень важный.

Как выполнить расчеты

Прежде всего нужно измерить ту поверхность, которая будет обрабатываться, по периметру и рассчитать площадь. Это позволит легко определить, сколько именно банок необходимо приобрести. На настоящий момент краска чаще всего продается в 3-литровых емкостях. Таким образом, к примеру, для окрашивания пола площадью в 30 м 2 при указанном расходе в 0,05л/1м 2 нужно будет приобрести 2 банки. Но это только в том случае, если поверхность ранее была окрашена либо хорошо прогрунтована. Иногда на этикетках указывается и другой параметр - на сколько метров хватает одного литра. В этом случае рассчитать количество банок будет еще проще.

Зависимость расхода от типа красителя

Конечно же, на окрашивание квадратного метра поверхности уходит разное количество разных типов касок. Рассмотрим этот вопрос поподробнее, поскольку при выполнении ремонтных работ он может иметь достаточно большое значение. Так, для окрашивания потолков обычно используется воднодисперсионная акриловая краска. Для обработки деревянных и металлических поверхностей - разного рода эмали. с использованием специальных составов, устойчивых к воздействию воды и перепадам температур. Очень эффективными и удобными в нанесении считаются порошковые средства. Итак, каков расход краски на 1м2 при использовании той или иной ее разновидности?

Акриловая воднодисперсионная краска

Такие красители могут быть использованы как для стен и потолков внутри помещения, так и для оформления фасадов. После нанесения они образуют прочную отлично скрывающую все мелкие дефекты обработанной поверхности. Использовать один и тот же вид акриловой воднодисперсионной краски и для стен, и для потолков нельзя.

Назначение состава обязательно указывается на этикетке. Дело в том, что на стенах краситель подвергается гораздо более значительным нагрузкам, чем на потолке. Расход на 1м2 обычно составляет 1/8-1/6 литра. То есть для окрашивания 6-8 м 2 понадобится 1 л такого средства.

Краска «Тиккурила»

Красители марки «Тиккурила» пользуются в наше время вполне заслуженной популярностью. Они образуют на обрабатываемых поверхностях необыкновенно прочную пленку, устойчивую к истираниям и растрескиванию.

Выпускаются красители, предназначенные для окрашивания оштукатуренных поверхностей как в сухих помещениях (в этом случае обычно используются составы на основе акрилового сополимера либо латексные), так и на улице (алкидные эмали). В первом случае расход краски на 1м2 («Тиккурила») составляет 0,1-1/8 л. То есть для окрашивания 8-10 м 2 нужно будет приобрести литровую банку. При обработке поверхностей вне помещения литр средства уходит примерно на 10-14 м 2 .

Краска ПФ

Пентафталевая эмаль - еще один достаточно популярный на сегодняшний день краситель. Используется она для обработки поверхностей как внутри помещений, так и снаружи.

В том случае, если она наносится на неокрашенную ранее поверхность, расход составит порядка 180-200 гр. материала на 1м 2 . Это очень немного. Если же выполняется обработка поверхности, уже окрашенной, либо наносится второй слой, расход краски ПФ на 1м2 снизится примерно на 40 гр.

При покупке любого красителя, в том числе и пентафталевой эмали, следует учитывать то, что обычно для получения качественной отделки нужно наносить не менее двух слоев. Поэтому при окрашивании новой, никогда ранее не обрабатываемой поверхности придется приобрести средство из расчета примерно 320-350 гр. на 1м 2 .

Порошковая краска

Порошковые полимерные краски становятся в последнее время все более популярными. И неудивительно. Ведь с их помощью можно получить отделку с такими свойствами, которых совершенно невозможно достигнуть, используя обычные жидкие составы. Пленки, создаваемые такими красителями, могут выдерживать поистине колоссальные нагрузки. Итак, какова же норма расхода краски на 1м2 в случае использования порошкового состава?

Расчет производится при этом исходя, прежде всего, из веса средства и толщины наносимого слоя. Чем «легче» краска, тем меньше ее нужно для получения качественного покрытия. Толщина же защитно-декоративного слоя должна составлять хотя бы 100 мкм. Как показывает практика, при использовании для окрашивания распылителя, на 1 м 2 поверхности в этом случае уходит примерно 120-140 гр. средства.

Факторы, влияющие на расход краски

Расход краски на 1м2 зависит не только от ее свойств, но и от того, на какую именно поверхность она будет наноситься. Этот фактор зачастую при расчете становится решающим. Указывая на этикетке те или иные нормы расхода, производитель обычно подразумевает то, что краска будет наноситься на не слишком пористую поверхность. На практике же часто случается так, что обрабатываемая стена, к примеру, очень сильно впитывает средство. В результате его уходит несколько больше. Обычно в таких случаях приходится окрашивать поверхность в несколько слоев. Это касается, например, таких материалов, как древесина и бетон. При окрашивании же металлических и пластиковых поверхностей средства уйдет, конечно же, меньше.

Таким образом, расход краски на 1м2 зависит, прежде всего, от разновидности самого состава, а также типа обрабатываемой поверхности. Кроме того, на этот показатель в значительной мере влияет то, какие именно инструменты будут использованы в процессе выполнения работ. Так, при окрашивании кистью или валиком краски расходуется несколько больше, чем при применении распылителя. Многое в этом плане зависит и от мастерства самого человека, выполняющего данную работу.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Все интересное

Сегодня многие люди все чаще отдают предпочтение окраске стен, а не бумажным обоям, которые склонны пачкаться и отклеиваться. При этом часто они не знают, какая краска лучше всего подойдет для внутренних работ, поскольку ассортимент современных…

Существует большой выбор красок, предназначенных для внешних работ. Перед их нанесением на забор поверхность древесины рекомендуется покрыть грунтующими составами. Это значительно увеличит срок службы покрытия. Самый доступный материал для…

На рынке лакокрасочных материалов представлена продукция российских и зарубежных производителей в широком ассортименте - это масляные краски, акриловые, силиконовые, силикатные, водоэмульсионные. При выборе краски необходимо учитывать условия…

Оклейка стен обоями - распространенный вид отделки. Их используют для любой комнаты квартиры, так как выбрать можно из широкого разнообразия фактур и цветов. Подразделяются современные обои на несколько групп. Красить можно бумажные, флизелиновые,…

В современном строительстве очень часто применяются цветные бетоны. Их можно получить в результате использования различных пигментов и красителей. Так, бетону можно придать практически любой из желаемых цветов. Цветной бетон обладает отличными…

На данный момент при проведении ремонтов все чаще строителями стали использоваться латексные краски. И это не удивительно, ведь латексная краска имеет ряд преимуществ перед обычной: она экологична, позволяет работать в замкнутом помещении, не…

Защитная краска – это строительный материал, который наносят на различные поверхности не только для придания им насыщенного цвета и маскировки возможных недостатков и деформаций, но и для защиты от механического воздействия и влияния окружающей…

Краска - это материал, который используется для придания цвета определенным объектам. Эмалью же называется тонки слой стекла, который наносится на поверхность и подвергается высокотемпературной обработке. Краски и эмали обладают разными свойствами. …

Акриловые краски получают из воды и связующего акрилового пигмента, которые и формируют после высыхания яркую и прочную пленку. Благодаря своей универсальности и легкости в нанесении эти краски завоевывают все большую популярность и используются как…

Во время проведения ремонта в квартире вы, скорее всего, сталкивались с проблемой расчета количества строительных и лакокрасочных материалов. Вооружившись калькулятором, ручкой, листком бумаги и обладая базовыми математическими знаниями, вы с…

Являются дисперсными твердыми композициями. В их состав входят следующие элементы: отвердители, пленкообразующие смолы, целевые добавки, наполнители и отвердители. Различают следующие группы порошковых красок:

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски .

Термопластичные порошковые краски.

Термопластичные порошковые краски изготавливаются на основе термопластичных пленкообразователей. Они создают покрытия без химических превращений, посредством охлаждения расплавов и сплавления частиц. Из них получаются термопластичные пленки. Состав подобных красок должен соответствовать составу исходного материала. Порошковая краска на основе полиэтилена , поливинилбутираля, полиамидов и поливинилхлорида также относится к этой группе.

Порошковая краска , изготовленная на основе поливинилбутираля используется как абразивостойкое, бензостойкое, электроизоляционное, защитно-декоративное вещество для окраски поверхностей внутри помещения. Этот тип краски может выдержать воздействие солевых и водных сред при комнатной температуре.

Краски поливинилхлоридные образуют покрытия, которые являются устойчивыми к действиям моющих средств и атмосферостойкими. Этот вид красок применяется для окрасок внутри помещения или для окрашивания внешних объектов.

Довольно распространенными являются порошковые полиамидные составы . Образованные ими покрытия отличаются привлекательным внешним видом, имеют высокую прочность и твердость, также устойчивы к истиранию и воздействию растворителей. Порошковая полиамидная краска применяется для наружных и внутренних работ.

Краски порошковые на основе полиэлифинов (полипропилена, полиэтилена) в основном предназначены для защиты поверхностей, при этом они характеризуются превосходными антикоррозионными, физико-механическими и электроизоляционными свойствами. Такими красками окрашивают различные изделия из проволоки, аккумуляторные баки, трубы, стеклотару, кронштейны, элементы посудомоечных и стиральных машин, металлическую мебель, стеллажи. Большим недостатком подобных покрытий является склонность к растрескиванию, да и атмосферостойкость у таких покрытий не особо высокая.

Термореактивные порошковые краски.

Вторая большая группа — это термореактивные краски, изготовленные на основе термореактивного пленкообразователя. Такие покрытия создаются благодаря сплавлению частиц и дальнейшим химическим реакциям. Они не растворимы и не плавятся. К данной группе относится порошковая краска на основе полиэфирных и эпоксидных смол, полиуретана, акрилатов. Составы такой группы отлично подходят для окраски изделий, изготовленных в сфере машиностроения, в случае, если от покрытия требуется стойкость, твердость и высокие декоративные свойства.

Механически прочные эпоксидные краски отличаются хорошей стойкостью к растворителям и имеют отличную адгезию, хотя начинают желтеть при перегреве. Верхний слой разрушается под воздействием ультрафиолетового облучения, а также становится мелоподобным.

Полиэфирные и эпоксидные пленкообразователи входят в состав порошковых эпоксидно-полиэфирных красок, которые при отверждении реагируют между собой. Такой вид красок менее склонен к пожелтению и может выдерживать высокую температуру.

Порошковые полиэфирные краски отлично подходят для окраски различных объектов вне помещения, ведь их верхний слой на открытом воздухе не разрушается.

Полиуретановые краски добавляют покрытиям устойчивый блеск. Их используют для защиты изделий, которые подвергаются абразивному износу и трению. Они также придают поверхности декоративный эффект, а именно текстуру жатого шелка. Такие покрытия отличаются высокой атмосферостойкостью, а также стойкостью к жидкому топливу, воде, растворителям и минеральным маслам.

Порошковые акрилатные краски применяются при покраске предметов, которые подвергаются внешнему воздействию. Они устойчивые к щелочам и отличаются отличной термостойкостью. Это покрытие долго сохраняет цвет и глянец.

Свойства порошковых красок.

К основным свойствам таких красок относится: сыпучесть, способность к псевдоожижению, дисперсионный состав, насыпная плотность, гигроскопичность.

Дисперсионный состав . У порошковых красок по величине частиц наблюдается существенный разброс. Что касается допустимого размера частиц, то он колеблется в пределах 5-350 мкм. Допустимый размер может варьироваться в зависимости от способа нанесения краски.

Сыпучесть . Важным требованием для всех порошковых красок является хорошая сыпучесть. Наносить краску будет сложно, если сыпучесть будет недостаточной. Критерием оценки сыпучести является угол внутреннего трения, угол ссыпания, скорость высыпания порошка, угол обрушения. Угол естественного отскока при нормальной сыпучести будет колебаться в пределах 36-45 градусов.

К важному свойству также можно отнести гигроскопичность . Краска порошковая также имеет способность влагопоглощения. Как результат — сыпучесть порошков уменьшается, также изменяются электрические свойства красок, что сказывается на качестве пленкообразования.

К объемной и массовой характеристике порошковых красок относится насыпная плотность . Она является массой насыпанного порошка в единице объема, которая выражается в кг/кв.м. Для порошковых промышленных красок нормой является насыпная плотность в пределах 200-800 кг/кв.м. Данный показатель будет зависеть от степени полидисперсности частиц, а также состава краски.

Способность псевдоожижения к появлению кипящего слоя, который нужен для создания покрытия (по технологии). Такая характеристика будет зависеть от свойств и структуры порошка. К псевдоожижению являются неспособными мелкодисперсные, сильноувлажненные порошки, у которых угол естественного откоса составляет больше 43 градусов. Такая способность особенно хорошо проявляется у порошков, которые состоят из укрупненных частиц, с формой приближенной к шарообразной.

Псевдоожижением назвают процесс, при котором по сути твердая статическая масса переводится в псевдосостояние, подобное состоянию жидкой массы. В отличие от сжижения в псевдожидкое состояние переводится не газ, а сыпучая (при определенных обстоятельствах) масса.

В основе популярности технологии порошкового окрашивания лежат не только такие достоинства, как универсальность, способность придать окрашиваемым изделиям привлекательный внешний вид и обеспечить их поверхностям надежную защиту. По сравнению с традиционными красками, порошковые позволяют уменьшить затраты на покраску и снизить вред, наносимый окружающей среде.

Порошковая окраска - это практически чистая с экологической точки зрения и безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных полимерных покрытий. Она позволяет получить долговечное покрытие с отличными эксплуатационными свойствами на металле, стекле, керамике, некоторых видах пластмасс и многих других материалах.
На сегодняшний день наиболее широко применяются порошковые краски на основе веществ, затвердевающих при воздействии высокой температуры и образующих на поверхности стойкую к внешним воздействиям пленку. Первоначально были созданы эпоксидные, полиэфирные и акриловые порошковые краски, позднее появились эпоксидно-полиэфирные (гибридные).
Чтобы правильно выбрать тип порошковой краски, прежде всего нужно знать, для чего предназначено покрытие, какими свойствами оно должно обладать и в каких условиях будет эксплуатироваться. По назначению различают краски для получения атмосферостойких, химически стойких и электроизоляционных покрытий (другие варианты встречаются гораздо реже).
Также выпускаемые краски различаются по цвету (возможны все оттенки по шкале RAL) и фактуре поверхности покрытия (глянцевые, матовые, «муар», текстурованные, «кожа», «мрамор», «гранит», «золото», «металлик», «антик» и т. д.).
Разнообразие свойств порошковых красок (покрытий) определило области их применения (табл. 1).

Тип порошковой краски	Преимущества	Недостатки	Область применения
Эпоксидная	Высокая адгезия, механическая прочность и химическая стойкость к воздействию влаги, щелочей, алифатических и ароматических углеводородов, смазочных масел, топлива, сырой нефти. Интервал рабочих температур от -60 до +120 °С. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки	Низкая устойчивость к ультрафиолету и, соответственно, слабая стойкость вне помещений, невысокая термостойкость, склонность к пожелтению при отверждении	Антикоррозионная защита изделий, подвергающихся химическому воздействию, а также используемых внутри помещений: Металлической мебели; Бытового оборудования
Эпоксидно- полиэфирная	Относительно низкая цена и хорошее качество получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот	По сравнению с эпоксидным покрытием - пониженная стойкость к химреактивам, трудность получения матовых покрытий при низкотемпературном отверждении	Окраска изделий, эксплуатирующихся внутри помещений: Металлической мебели; Осветительного оборудования; Электронагревательных и бытовых приборов; Различной металлической фурнитуры
Полиэфирная	Достаточно высокая стойкость к воздействию атмосферных факторов, светостойкость, механическая и электрическая прочность, повышенная стойкость к истиранию. Улучшают внешний вид изделия благодаря высокой глянцевитости. Удовлетворительная адгезия к металлам	Щелочестойкость и диэлектрические показатели несколько ниже по сравнению с эпоксидными и эпоксидно-полиэфирными красками	Для окраски изделий, подвергающихся постоянному воздействию атмосферных факторов: Фасадных панелей Сельскохозяйственной техники, велосипедов Кондиционеров Других металлических изделий и конструкций, находящихся на открытом воздухе

Таблица 1 - Области применения порошковых красок в зависимости от их типа

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ

Технологический процесс порошковой окраски включает следующие операции:

подготовку поверхности изделия (обезжиривание, удаление загрязнений и окислов, фосфатирование);
нанесение слоя порошковой краски (трибо- и электростатический способы);
формирование пленки покрытия (полимеризация).

Подготовка поверхности в значительной степени определяет коррозионную стойкость окрашенных изделий и, соответственно, долговечность покрытия. Различают механический, химический и химико-механический методы обработки изделия для преобразования поверхности и повышения адгезии. К ним относятся фосфатирование, хроматирование, пассивирование, травление и т.д. (химический метод) либо обработка металла песком в так называемой «пескоструйке» (механический метод). Выбор операций подготовки поверхности перед нанесением порошковой краски в каждом конкретном случае зависит от различных факторов: материала, из которого изготовлено изделие, степени его загрязнения и т. д.
Нанесение порошковой краски производят на заранее заземленную деталь в специальной камере ручными или автоматическими напылителями.
Различают трибостатические и электростатические методы напыления порошковой краски. При трибостатическом способе частицы порошка заряжаются в результате их трения о стенки турбины напылителя, а при электростатическом - от внешнего источника электроэнергии.
Краску наносят в специальной камере, которая улавливает не осевшие на изделие частицы порошковой краски и возвращает их в окрасочный процесс. Это позволяет использовать до 97-98% загруженной в питатель исходной порошковой краски.
После покрытия окрашиваемой детали краской, ее помещают в печь полимеризации. При температуре в печи 140-220°С в течение 5-30 минут происходит полимеризация краски, т. е. превращение ее в твердую пленку, которая равномерно и очень прочно покрывает окрашенную деталь.
Эффективность производства и качество покрытия при порошковом окрашивании зависят от правильности выбранного способа нанесения и полимеризации краски, тщательного соблюдения предписанных технологических режимов. При этом важно не забывать о качественной предварительной подготовке поверхности изделия (поскольку нельзя на все 100% гарантировать качество покрытия, не убедившись в безупречном качестве самого металла основы). Также огромное значение имеет и качество самой порошковой краски, наиболее важными свойствами которой являются дисперсионный состав, сыпучесть, слеживаемость, гигроскопичность, насыпная плотность. Среди технологических характеристик самые важные - способность к псевдоожижению, электризуемость, распыляемость и др.

СРАВНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОРОШКОВЫХ И ТРАДИЦИОННЫХ КРАСОК

Благодаря своим свойствам порошковые покрытия являются очень качественной заменой традиционным лакокрасочным материалам. Наиболее существенное ограничение вытекает из условий технологического режима порошковой окраски: она применяется лишь для изделий, способных выдержать кратковременный нагрев до температуры 140-220°С.
Зато полимерные порошковые покрытия имеют существенные преимущества по сравнению с полученными нанесением жидких красок:

повышенная прочность к механическим воздействиям: ударным - до 100 кг/м, на изгиб - 4-6 мм;
повышенная адгезия (сцепление частиц краски с окрашиваемой поверхностью) - 500 кг/нм;
широкой температурный диапазон работы: от -60°С до +150°С;
широкий диапазон толщины покрытий, наносимых в один слой: от 20 до 500 микрон;
большое разнообразие цветовой гаммы и декоративных свойств.

Кроме того, у технологии применения порошковых красок есть очень большие экономические и экологические преимущества перед жидкой окраской:

отсутствие органических растворителей на этапе окраски и выбросов их паров в атмосферу;
отсутствие необходимости в предварительном нанесении грунта на окрашиваемую поверхность;
снижение общих энергозатрат на производстве на 40-70%;
снижение времени и трудоемкости процесса окраски;
экологическая чистота процесса нанесения покрытий;
безотходный процесс окраски, практически полное использование красок при их нанесении за счет высокой степени рекуперации порошка (до 98%);
улучшение санитарных условий работы обслуживающего персонала;
возможность полной автоматизации процесса окраски.

Отметим, что большинство порошковых красок из-за отсутствия в них растворителя дороже однотипных жидких. Тем не менее, вследствие снижения числа наносимых слоев и сокращения других расходов, окрашивание порошковыми красками обходится дешевле, чем жидкими (табл. 2).

Степень использования, %	Удельный расход, г/м 2	Площадь окрашивания 1 кг краски, м2	Условная стоимость краски, у. е.	Стоимость затраченной краски на 1м 2 , у. е.
	95-110 **	9-10,5		0,51

Таблица 2 - Характеристики расходов порошковых красок при нанесении покрытий на современных промышленных линиях* (толщина образуемой поверхности 50-60мкм)

Примечания:
*Табличные значения получены опытным путем на линии порошковой окраски EUROIMPIANTI, серия EURO 90 (Италия), при нанесении порошковой краски Beckers (Англия);
**В зависимости от типа краски и метода подготовки поверхности.

К недостаткам порошковой окраски следует отнести:

необходимость капиталовложений в приобретение покрасочной линии;
высокую температуру полимеризации 140-220°С (процесс полимеризации красок, содержащих растворитель, проходит при 70-85°С);
невозможность получения однотонных цветов и оттенков путем смешивания разноцветных порошков.

СИТУАЦИЯ НА РЫНКЕ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК

В настоящее время рынок порошковых красок в Украине перенасыщен с точки зрения предложения, и потребителю очень тяжело определиться с выбором поставщика - тем более что «уникальность», «фантастическое качество» и низкий расход обещают все, а в реальности все получается несколько иначе.
Зачастую за низкой ценой скрывается очень плохое качество: иногда предлагается мелкодисперсная фракция краски («отсев»), которая смертельно опасна для здоровья рабочих ввиду невозможности полноценной электризации и рекуперации порошка. Бывает, что краска разбавляется нейтральными добавками (тальк, мел), которые, являясь абразивными веществами, быстро выводят оборудование из строя и портят внешний вид изделия.
Все используемые в настоящее время на территории Украины порошковые краски поставляются из-за рубежа. Наиболее известной на отечественном рынке является продукция фирм INVER (Италия), Polifarb (Польша), Pulver (Турция), а также таких признанных во всем мире лидеров отрасли, как AKZO NOBILE (Австрия), BECKERS (Англия), Tiger (Австрия). Именно их краски мы можем рекомендовать для получения качественных покрытий.
В любом случае, следует всегда помнить, что преимущество порошковой окраски состоит не в дешевизне материала, а в низкой себестоимости одного квадратного метра окрашенной поверхности.

Порошковая краска все быстрее набирает популярность, повсеместно вытесняя с рынка традиционные жидкие краски. И в первую очередь это становится возможным благодаря тому обстоятельству, что намного меньше, что позволяет снизить расходы на окрашивание.

Естественно, что человека, решившего приобрести линию автоматического порошкового окрашивания, в первую очередь интересует экономический вопрос, а именно, какие нормы расходы при порошковом окрашивании, цена краски, да и себестоимость самого процесса. В интернете можно прочесть о том, что приемлемая норма расхода краски на один квадратный метр составляет порядка 80-90 грамм. Но есть и такие, которые утверждают прямо противоположное, дескать, что это невозможно и нормы значительно больше.

Для того, чтобы разобраться в том, чьи утверждения максимально приближены к действительности, можно взять общий пример. И правда, наиболее распространенный и используемый стандарт порошковой краски (если не принимать во внимание структурированные материалы) предполагает норму обычного расхода на плоских поверхностях в пределах 150-180 грамм без перфорации. Соответственно, если будет перфорация, змеевики, решетки, а также сложные детали и формы, то норма расхода может увеличиваться довольно серьезно - где-то в 2-33 раза. Следовательно, правы те люди, которые утверждают, что расход порошковой краски зависит от толщины наносимого слоя.

Откуда же пошли разговоры об очень маленьком расходе порошковой краски? Ответ здесь один - это совсем другие краски порошковые , которые используются далеко не везде, lb и почти не рекламируются. И хотя причин такой «стеснительности» несколько, основная заключается в том, что в ней содержатся в основном очень мелкие фракции, что в одно и то же время является и плюсом, и минусом. Отрицательный фактор - большой вред такой краски для людей, занятых в процессе окрашивания (собственно, по этой причине она и не рекламируется). Кроме того, становится затруднительным качественное прокрашивание сложных поверхностей и углов. Что касается плюсов - то это действительно очень низкие нормы расхода порошковой краски данного типа. Так, для гладких красок расход составляет 70-80 грамм на один квадратный метр, а для шагреней - 90-100. Данный расход был получен в процессе мелкосерийного окрашивания и при использовании красок импортного производства - Италии, Кореи, Турции, Польши, Финляндии. Как правило, рекламу данный красок найти практически невозможно, да и их ставки осуществляются по специальной заявке. И если Вы все-таки хотите приобрести такую порошковую краску, то при поиске нужно включать в запрос формулировку о пониженных нормах расхода и повышенной растекаемости.

Но следует сказать, что последнее время на отечественном рынке стали появляться порошковые краски с пониженными нормами расхода, в которых снижено содержание мелких фракций (хотя и недостаточно снижены для полной безопасности). Как утверждают производители, растекаемость их очень высокая.

Кстати, приблизительные нормы расхода порошковой краски обычно указываются производителями на упаковке с материалом, а также там приводятся специальные формулы, по которым можно быстро все рассчитать. Но все равно, расчетные нормы расхода зависят от многих обстоятельств. В первую очередь, от толщины наносимого слоя, что вполне естественно. Хотите более качественное покрытие? Тогда краски потребуется больше, что увеличит расход. Также большое влияние оказывает тип поверхности изделия, которое подвергается порошковой окраски - на гладком расход меньше, на структурированной, соответственно, норма увеличится. Ну и конечно нужно принимать во внимание тип желаемого покрытия - защитное, декоративное, либо декоративно-защитное.

Но, выбирая порошковую краску, рекомендуется руководствоваться не только ее стоимостью и нормами расхода, а исходить из того, чтобы в результате окрашивания получить качественное и привлекательное покрытие. Ведь это главное. Очень важно, чтобы окрашенные изделия максимально удовлетворяли ожидания потребителей - имели привлекательный внешний вид, долговечное покрытие и были в состоянии прослужить в течение как минимум гарантийного срока.